ഇല്ല, സത്യം പറഞ്ഞാൽ, ഇത് വിരസമായിരിക്കില്ല - പ്രത്യേകിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് വലിച്ചുനീട്ടുന്ന റബ്ബർ വസ്തുക്കൾ ഇഷ്ടമാണെങ്കിൽ. നിങ്ങൾ തുടർന്ന് വായിച്ചാൽ, വൺ-പാർട്ട് സിലിക്കൺ സീലന്റുകളെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾ അറിയാൻ ആഗ്രഹിച്ച മിക്കവാറും എല്ലാ കാര്യങ്ങളും നിങ്ങൾക്ക് മനസ്സിലാകും.
1) അവ എന്തൊക്കെയാണ്
2) അവ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം
3) അവ എവിടെ ഉപയോഗിക്കണം
ആമുഖം
ഒരു ഭാഗമുള്ള സിലിക്കൺ സീലന്റ് എന്താണ്?
രാസപരമായി ഉണങ്ങാൻ സഹായിക്കുന്ന നിരവധി തരം സീലാന്റുകൾ ഉണ്ട് - സിലിക്കോൺ, പോളിയുറീൻ, പോളിസൾഫൈഡ് എന്നിവയാണ് ഏറ്റവും അറിയപ്പെടുന്നവ. ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന തന്മാത്രകളുടെ നട്ടെല്ലിൽ നിന്നാണ് ഈ പേര് വന്നത്.
സിലിക്കൺ നട്ടെല്ല് ഇവയാണ്:
Si – O – Si - O – Si – O – Si
പരിഷ്കരിച്ച സിലിക്കൺ ഒരു പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് (കുറഞ്ഞത് യുഎസിൽ), യഥാർത്ഥത്തിൽ സിലെയ്ൻ രസതന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച് സുഖപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു ജൈവ നട്ടെല്ല് എന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം. ആൽകോക്സിസിലെയ്ൻ ടെർമിനേറ്റഡ് പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ഓക്സൈഡ് ഒരു ഉദാഹരണമാണ്.
ഈ രസതന്ത്രങ്ങളെല്ലാം ഒരു ഭാഗമോ രണ്ട് ഭാഗമോ ആകാം, ഇത് വ്യക്തമായും നിങ്ങൾക്ക് ക്യൂർ ചെയ്യേണ്ട വസ്തുവിന് ആവശ്യമായ ഭാഗങ്ങളുടെ എണ്ണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഒരു ഭാഗം എന്നാൽ ട്യൂബ്, കാട്രിഡ്ജ് അല്ലെങ്കിൽ പെയിൽ തുറക്കുക എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്, നിങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയൽ ക്യൂർ ആകും. സാധാരണയായി, ഈ ഒരു ഭാഗ സംവിധാനങ്ങൾ വായുവിലെ ഈർപ്പവുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് റബ്ബറായി മാറുന്നു.
അപ്പോൾ, ഒരു ഭാഗമുള്ള സിലിക്കൺ എന്നത് ട്യൂബിൽ സ്ഥിരതയുള്ള ഒരു സംവിധാനമാണ്, വായുവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ, അത് ക്യൂർ ചെയ്ത് ഒരു സിലിക്കൺ റബ്ബർ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു.
പ്രയോജനങ്ങൾ
ഒരു ഭാഗം സിലിക്കണുകൾക്ക് നിരവധി സവിശേഷ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.
- ശരിയായി കോമ്പൗണ്ട് ചെയ്യുമ്പോൾ അവ വളരെ സ്ഥിരതയുള്ളതും വിശ്വസനീയവുമാണ്, മികച്ച അഡീഷനും ഭൗതിക ഗുണങ്ങളും കൊണ്ട്. കുറഞ്ഞത് ഒരു വർഷമെങ്കിലും ഷെൽഫ് ലൈഫ് (ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ട്യൂബിൽ വയ്ക്കാൻ കഴിയുന്ന സമയം) സാധാരണമാണ്, ചില ഫോർമുലേഷനുകൾ വർഷങ്ങളോളം നിലനിൽക്കും. സിലിക്കണുകൾക്ക് നിസ്സംശയമായും മികച്ച ദീർഘകാല പ്രകടനവുമുണ്ട്. UV എക്സ്പോഷറിന്റെ ഫലമില്ലാതെ അവയുടെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങൾ കാലക്രമേണ മാറുന്നില്ല, കൂടാതെ, മറ്റ് സീലന്റുകളേക്കാൾ കുറഞ്ഞത് 50 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് എങ്കിലും മികച്ച താപനില സ്ഥിരത അവ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു.
-ഒരു ഭാഗം സിലിക്കണുകൾ താരതമ്യേന വേഗത്തിൽ ഉണങ്ങുന്നു, സാധാരണയായി 5 മുതൽ 10 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ ചർമ്മം വികസിക്കുന്നു, ഒരു മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ടാക്ക് ഫ്രീ ആയിത്തീരുന്നു, ഒരു ദിവസത്തിനുള്ളിൽ ഏകദേശം 1/10 ഇഞ്ച് ആഴത്തിൽ ഇലാസ്റ്റിക് റബ്ബറായി മാറുന്നു. ഉപരിതലത്തിന് നല്ല റബ്ബർ പോലെയുള്ള ഒരു അനുഭവമുണ്ട്.
-അവയെ അർദ്ധസുതാര്യമാക്കാൻ കഴിയുമെന്നതിനാൽ, അത് തന്നെ ഒരു പ്രധാന സവിശേഷതയാണ് (അർദ്ധസുതാര്യമാണ് ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന നിറം), ഏത് നിറത്തിലും അവയെ പിഗ്മെന്റ് ചെയ്യുന്നത് താരതമ്യേന എളുപ്പമാണ്.
പരിമിതികൾ
സിലിക്കോണുകൾക്ക് രണ്ട് പ്രധാന പരിമിതികളുണ്ട്.
1) വാട്ടർ ബേസ് പെയിന്റ് ഉപയോഗിച്ച് അവ പെയിന്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല - സോൾവെന്റ് ബേസ് പെയിന്റ് ഉപയോഗിച്ചും ഇത് ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും.
2) ക്യൂണിംഗിന് ശേഷം, സീലന്റ് അതിന്റെ സിലിക്കൺ പ്ലാസ്റ്റിസൈസറിൽ ചിലത് പുറത്തുവിടാൻ കഴിയും, ഇത് ഒരു കെട്ടിട എക്സ്പാൻഷൻ ജോയിന്റിൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ജോയിന്റിന്റെ അരികിൽ വൃത്തികെട്ട കറകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും.
തീർച്ചയായും, ഒരു ഭാഗം എന്ന സ്വഭാവം കാരണം, സിസ്റ്റം വായുവുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് മുകളിൽ നിന്ന് താഴേക്ക് ക്യൂറിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനാൽ, ക്യൂറിലൂടെ വേഗത്തിലുള്ള ആഴത്തിലുള്ള ഒരു ഭാഗം നേടുന്നത് അസാധ്യമാണ്. കുറച്ചുകൂടി വ്യക്തമായി പറഞ്ഞാൽ, ഇൻസുലേറ്റഡ് ഗ്ലാസ് വിൻഡോകളിൽ സിലിക്കണുകൾ ഏക സീലറായി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല കാരണം. ബൾക്ക് ലിക്വിഡ് ജലം പുറത്തു നിർത്തുന്നതിൽ അവ മികച്ചതാണെങ്കിലും, ക്യൂർ ചെയ്ത സിലിക്കൺ റബ്ബറിലൂടെ ജലബാഷ്പം താരതമ്യേന എളുപ്പത്തിൽ കടന്നുപോകുന്നു, ഇത് IG യൂണിറ്റുകളെ മൂടൽമഞ്ഞിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
വിപണി മേഖലകളും ഉപയോഗങ്ങളും
മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച രണ്ട് പരിമിതികൾ പ്രശ്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന ചില കെട്ടിട ഉടമകളെ നിരാശരാക്കിക്കൊണ്ട്, ഒരു ഭാഗമുള്ള സിലിക്കണുകൾ എല്ലായിടത്തും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
നിർമ്മാണ, DIY വിപണികളാണ് പ്രധാന വിപണികൾ, തുടർന്ന് ഓട്ടോമോട്ടീവ്, വ്യാവസായിക, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, എയ്‌റോസ്‌പേസ് എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. എല്ലാ സീലന്റുകളെയും പോലെ, സിലിക്കോണുകളുടെ പ്രധാന ധർമ്മം വെള്ളമോ ഡ്രാഫ്റ്റുകളോ വരുന്നത് തടയുന്നതിന് സമാനമായതോ വ്യത്യസ്തമോ ആയ രണ്ട് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവ് നികത്തുകയും മുറുകെ പിടിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്. ചിലപ്പോൾ ഒരു ഫോർമുലേഷൻ കൂടുതൽ ഒഴുക്കുള്ളതാക്കുക എന്നതല്ലാതെ മാറ്റാൻ കഴിയില്ല, അതിനുശേഷം അത് ഒരു കോട്ടിംഗായി മാറുന്നു. ഒരു കോട്ടിംഗ്, പശ, സീലന്റ് എന്നിവ തമ്മിൽ വേർതിരിച്ചറിയാനുള്ള ഏറ്റവും നല്ല മാർഗം ലളിതമാണ്. ഒരു സീലന്റ് രണ്ട് പ്രതലങ്ങൾക്കിടയിൽ സീൽ ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം ഒരു കോട്ടിംഗ് ഒന്ന് മാത്രം മൂടുകയും സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം ഒരു പശ രണ്ട് പ്രതലങ്ങളെ ഒരുമിച്ച് നിലനിർത്തുന്നു. സ്ട്രക്ചറൽ ഗ്ലേസിംഗിലോ ഇൻസുലേറ്റഡ് ഗ്ലേസിംഗിലോ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഒരു സീലന്റ് ഒരു പശ പോലെയാണ്, എന്നിരുന്നാലും, രണ്ട് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളെ ഒരുമിച്ച് നിർത്തുന്നതിനൊപ്പം അവയെ മുദ്രയിടാനും ഇത് ഇപ്പോഴും പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
അടിസ്ഥാന രസതന്ത്രം
ക്യൂർ ചെയ്യാത്ത അവസ്ഥയിലുള്ള സിലിക്കൺ സീലന്റ് സാധാരണയായി കട്ടിയുള്ള പേസ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ക്രീം പോലെയാണ് കാണപ്പെടുന്നത്. വായുവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ, സിലിക്കൺ പോളിമറിന്റെ റിയാക്ടീവ് എൻഡ് ഗ്രൂപ്പുകൾ ഹൈഡ്രോലൈസ് ചെയ്യുന്നു (വെള്ളവുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നു) തുടർന്ന് പരസ്പരം ചേരുന്നു, വെള്ളം പുറത്തുവിടുന്നു, പേസ്റ്റ് ഒരു മികച്ച റബ്ബറായി മാറുന്നതുവരെ പരസ്പരം പ്രതിപ്രവർത്തിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്ന നീണ്ട പോളിമർ ശൃംഖലകൾ രൂപപ്പെടുന്നു. സിലിക്കൺ പോളിമറിന്റെ അറ്റത്തുള്ള റിയാക്ടീവ് ഗ്രൂപ്പ് ഫോർമുലേഷന്റെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഭാഗമായ (പോളിമർ തന്നെ ഒഴികെ) ക്രോസ്ലിങ്കറിൽ നിന്നാണ് വരുന്നത്. ഫില്ലറുകൾ, അഡീഷൻ പ്രൊമോട്ടറുകൾ തുടങ്ങിയ നിർദ്ദിഷ്ട ക്രോസ്ലിങ്കർ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കാവുന്ന മറ്റ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കാരണം സീലന്റിന് അതിന്റെ സ്വഭാവ സവിശേഷതകൾ നൽകുന്നത് ക്രോസ്ലിങ്കറാണ്, ഗന്ധം, രോഗശാന്തി നിരക്ക് തുടങ്ങിയ പരോക്ഷമായോ നിറം, അഡീഷൻ മുതലായവ നൽകുന്നത് ക്രോസ്ലിങ്കറാണ്. ശരിയായ ക്രോസ്ലിങ്കർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് സീലാന്റിന്റെ അന്തിമ സവിശേഷതകൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നതിൽ പ്രധാനമാണ്.
ക്യൂറിംഗ് തരങ്ങൾ
നിരവധി വ്യത്യസ്ത ക്യൂറിംഗ് സംവിധാനങ്ങളുണ്ട്.
1) അസെറ്റോക്സി (അസിഡിക് വിനാഗിരിയുടെ ഗന്ധം)
2) ഓക്സൈം
3) ആൽകോക്സി
4) ബെൻസമൈഡ്
5) അമീൻ
6) അമിനോക്സി
ഓക്‌സൈമുകൾ, ആൽകോക്‌സികൾ, ബെൻസാമൈഡുകൾ (യൂറോപ്പിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു) എന്നിവയാണ് ന്യൂട്രൽ അല്ലെങ്കിൽ അസിഡിക് അല്ലാത്ത സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നത്. അമിനുകൾക്കും അമിനോക്സി സിസ്റ്റങ്ങൾക്കും അമോണിയ ഗന്ധമുണ്ട്, അവ സാധാരണയായി ഓട്ടോമോട്ടീവ്, വ്യാവസായിക മേഖലകളിലോ പ്രത്യേക ഔട്ട്‌ഡോർ നിർമ്മാണ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലോ കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ
ഫോർമുലേഷനുകളിൽ നിരവധി വ്യത്യസ്ത ഘടകങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, അവയിൽ ചിലത് ഓപ്ഷണലാണ്, ഉദ്ദേശിച്ച അന്തിമ ഉപയോഗത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
അത്യാവശ്യം വേണ്ട അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ റിയാക്ടീവ് പോളിമറും ക്രോസ്‌ലിങ്കറും മാത്രമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഫില്ലറുകൾ, അഡീഷൻ പ്രൊമോട്ടറുകൾ, നോൺ റിയാക്ടീവ് (പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ്) പോളിമർ, കാറ്റലിസ്റ്റുകൾ എന്നിവ മിക്കവാറും എപ്പോഴും ചേർക്കാറുണ്ട്. കൂടാതെ, കളർ പേസ്റ്റുകൾ, കുമിൾനാശിനികൾ, ജ്വാല റിട്ടാർഡന്റുകൾ, താപ സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ തുടങ്ങി നിരവധി അഡിറ്റീവുകളും ഉപയോഗിക്കാം.
അടിസ്ഥാന ഫോർമുലേഷനുകൾ
ഒരു സാധാരണ ഓക്സിം നിർമ്മാണം അല്ലെങ്കിൽ DIY സീലന്റ് ഫോർമുലേഷൻ ഇതുപോലെ കാണപ്പെടും:
| % | ||
| പോളിഡൈമെഥൈൽസിലോക്സെയ്ൻ, OH അവസാനിപ്പിച്ചത് 50,000cps | 65.9 स्तुत्री | പോളിമർ |
| പോളിഡൈമെഥൈൽസിലോക്സെയ്ൻ, ട്രൈമെഥൈൽ ടെർമിനേറ്റഡ്, 1000cps | 20 | പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ |
| മെഥൈൽട്രിയോക്സിമിനോസിലാൻ | 5 | ക്രോസ്ലിങ്കർ |
| അമിനോപ്രോപൈൽട്രൈത്തോക്സിസിലാൻ | 1 | അഡീഷൻ പ്രൊമോട്ടർ |
| ഫ്യൂംഡ് സിലിക്ക 150 ചതുരശ്ര മീറ്റർ/ഗ്രാം ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം | 8 | ഫില്ലർ |
| ഡിബ്യൂട്ടിൽറ്റിൻ ഡിലോറേറ്റ് | 0.1 | കാറ്റലിസ്റ്റ് |
| ആകെ | 100 100 कालिक |
ഭൗതിക ഗുണങ്ങൾ
സാധാരണ ഭൗതിക സവിശേഷതകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
| നീളം (%) | 550 (550) |
| ടെൻസൈൽ സ്ട്രെങ്ത് (MPa) | 1.9 ഡെറിവേറ്റീവുകൾ |
| 100 നീളത്തിൽ മോഡുലസ് (MPa) | 0.4 |
| ഷോർ എ കാഠിന്യം | 22 |
| സ്കിൻ ഓവർ ടൈം (മിനിറ്റ്) | 10 |
| ടാക്ക് ഫ്രീ ടൈം (മിനിറ്റ്) | 60 |
| സ്ക്രാച്ച് സമയം (മിനിറ്റ്) | 120 |
| ത്രൂ ക്യൂർ (24 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ മില്ലീമീറ്റർ) | 2 |
മറ്റ് ക്രോസ്‌ലിങ്കറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫോർമുലേഷനുകൾ സമാനമായി കാണപ്പെടും, ഒരുപക്ഷേ ക്രോസ്ലിങ്കർ ലെവൽ, അഡീഷൻ പ്രൊമോട്ടറിന്റെ തരം, ക്യൂറിംഗ് കാറ്റലിസ്റ്റുകൾ എന്നിവയിൽ വ്യത്യാസമുണ്ടാകും. ചെയിൻ എക്സ്റ്റെൻഡറുകൾ ഉൾപ്പെട്ടിട്ടില്ലെങ്കിൽ അവയുടെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങളിൽ നേരിയ വ്യത്യാസമുണ്ടാകും. വലിയ അളവിൽ ചോക്ക് ഫില്ലർ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ ചില സിസ്റ്റങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഇത്തരത്തിലുള്ള ഫോർമുലേഷനുകൾ വ്യക്തമായ അല്ലെങ്കിൽ അർദ്ധസുതാര്യമായ തരത്തിൽ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയില്ല എന്നത് വ്യക്തമാണ്.
സീലന്റുകൾ വികസിപ്പിക്കുന്നു
ഒരു പുതിയ സീലന്റ് വികസിപ്പിക്കുന്നതിന് 3 ഘട്ടങ്ങളുണ്ട്.
1) ലാബിലെ ഗർഭധാരണം, ഉത്പാദനം, പരിശോധന - വളരെ ചെറിയ അളവിൽ.
ഇവിടെ, ലാബ് രസതന്ത്രജ്ഞന് പുതിയ ആശയങ്ങളുണ്ട്, സാധാരണയായി ഏകദേശം 100 ഗ്രാം സീലന്റ് ഒരു ഹാൻഡ് ബാച്ച് ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കുന്നു, അത് എങ്ങനെ സുഖപ്പെടുത്തുന്നുവെന്നും ഏതുതരം റബ്ബർ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നുവെന്നും കാണാൻ. ഇപ്പോൾ ഫ്ലാക്ക്ടെക് ഇൻ‌കോർപ്പറേറ്റിൽ നിന്ന് "ദി ഹൗസ്‌ചൈൽഡ് സ്പീഡ് മിക്സ്" എന്ന പുതിയ മെഷീൻ ലഭ്യമാണ്. വായു പുറന്തള്ളുമ്പോൾ ഈ ചെറിയ 100 ഗ്രാം ബാച്ചുകൾ സെക്കൻഡുകൾക്കുള്ളിൽ കലർത്തുന്നതിന് ഈ പ്രത്യേക യന്ത്രം അനുയോജ്യമാണ്. ഇത് ഇപ്പോൾ ഡെവലപ്പർക്ക് ഈ ചെറിയ ബാച്ചുകളുടെ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ യഥാർത്ഥത്തിൽ പരിശോധിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നതിനാൽ ഇത് പ്രധാനമാണ്. ഫ്യൂമഡ് സിലിക്ക അല്ലെങ്കിൽ അവക്ഷിപ്ത ചോക്കുകൾ പോലുള്ള മറ്റ് ഫില്ലറുകൾ ഏകദേശം 8 സെക്കൻഡിനുള്ളിൽ സിലിക്കണിലേക്ക് കലർത്താം. ഡീ-എയറിംഗിന് ഏകദേശം 20-25 സെക്കൻഡ് എടുക്കും. കണികകളെ സ്വന്തം മിക്സിംഗ് ആയുധങ്ങളായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഡ്യുവൽ അസിമട്രിക് സെൻട്രിഫ്യൂജ് മെക്കാനിസം വഴിയാണ് മെഷീൻ പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. പരമാവധി മിക്സ് വലുപ്പം 100 ഗ്രാം ആണ്, ഡിസ്പോസിബിൾ ഉൾപ്പെടെ നിരവധി വ്യത്യസ്ത കപ്പ് തരങ്ങൾ ലഭ്യമാണ്, അതായത് പൂർണ്ണമായും വൃത്തിയാക്കൽ ഇല്ല.
ഫോർമുലേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ പ്രധാനം ചേരുവകളുടെ തരം മാത്രമല്ല, കൂട്ടിച്ചേർക്കലിന്റെയും മിശ്രിത സമയത്തിന്റെയും ക്രമവുമാണ്. സ്വാഭാവികമായും ഉൽപ്പന്നത്തിന് ഒരു ഷെൽഫ് ലൈഫ് ലഭിക്കുന്നതിന് വായു ഒഴിവാക്കുകയോ നീക്കം ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നത് പ്രധാനമാണ്, കാരണം വായു കുമിളകളിൽ ഈർപ്പം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതിനാൽ സീലന്റ് ഉള്ളിൽ നിന്ന് ഉണങ്ങാൻ തുടങ്ങും.
രസതന്ത്രജ്ഞന് തന്റെ പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷന് ആവശ്യമായ സീലന്റ് ലഭിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, 1 ക്വാർട്ട് പ്ലാനറ്ററി മിക്സർ വരെ സ്കെയിലുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഏകദേശം 3-4 ചെറിയ 110 മില്ലി (3oz) ട്യൂബുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കും. പ്രാരംഭ ഷെൽഫ് ലൈഫ് ടെസ്റ്റിംഗിനും അഡീഷൻ ടെസ്റ്റിനും മറ്റ് ഏതെങ്കിലും പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾക്കും ഇത് മതിയായ മെറ്റീരിയലാണ്.
പിന്നീട് അയാൾക്ക് 1 അല്ലെങ്കിൽ 2 ഗാലൺ മെഷീനിലേക്ക് പോയി കൂടുതൽ ആഴത്തിലുള്ള പരിശോധനയ്ക്കും ഉപഭോക്തൃ സാമ്പിളിംഗിനുമായി 8-12 10 oz ട്യൂബുകൾ നിർമ്മിക്കാം. സീലന്റ് പാത്രത്തിൽ നിന്ന് ഒരു ലോഹ സിലിണ്ടർ വഴി പാക്കേജിംഗ് സിലിണ്ടറിന് മുകളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന കാട്രിഡ്ജിലേക്ക് പുറത്തെടുക്കുന്നു. ഈ പരിശോധനകൾക്ക് ശേഷം, അയാൾ സ്കെയിൽ അപ്പ് ചെയ്യാൻ തയ്യാറാണ്.
2) സ്കെയിൽ-അപ്പ്, ഫൈൻ ട്യൂണിംഗ്-മീഡിയം വോള്യങ്ങൾ
സ്കെയിൽ അപ്പ് വിഭാഗത്തിൽ, ലാബ് ഫോർമുലേഷൻ ഇപ്പോൾ 100-200 കിലോഗ്രാം അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഡ്രമ്മിന്റെ പരിധിയിൽ വലിയ മെഷീനുകളിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തിന് രണ്ട് പ്രധാന ഉദ്ദേശ്യങ്ങളുണ്ട്.
a) 4 lb വലുപ്പത്തിനും ഈ വലിയ വലുപ്പത്തിനും ഇടയിൽ മിക്സിംഗ്, ഡിസ്‌പെർഷൻ നിരക്കുകൾ, പ്രതികരണ നിരക്കുകൾ, മിശ്രിതത്തിലെ വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള ഷേറിന്റെ ഫലമായി ഉണ്ടാകാവുന്ന എന്തെങ്കിലും കാര്യമായ മാറ്റങ്ങൾ ഉണ്ടോ എന്ന് കാണാൻ, കൂടാതെ
b) സാധ്യതയുള്ള ഉപഭോക്താക്കളെ സാമ്പിൾ ചെയ്യുന്നതിനും ജോലിസ്ഥലത്ത് യഥാർത്ഥ ഫീഡ്‌ബാക്ക് ലഭിക്കുന്നതിനും ആവശ്യമായ മെറ്റീരിയൽ നിർമ്മിക്കുക.
കുറഞ്ഞ അളവിലോ പ്രത്യേക നിറങ്ങളോ ആവശ്യമുള്ളപ്പോഴും ഒരു സമയം ഓരോ തരത്തിലുമുള്ള ഒരു ഡ്രം മാത്രമേ നിർമ്മിക്കേണ്ടതുള്ളൂ എന്നിരിക്കിലും, വ്യാവസായിക ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഈ 50 ഗാലൺ യന്ത്രം വളരെ ഉപയോഗപ്രദമാണ്.
നിരവധി തരം മിക്സിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉണ്ട്. ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രണ്ട് പ്ലാനറ്ററി മിക്സറുകളും (മുകളിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ) ഹൈ-സ്പീഡ് ഡിസ്പേഴ്സറുകളുമാണ്. ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി മിക്സുകൾക്ക് പ്ലാനറ്ററി നല്ലതാണ്, അതേസമയം ഡിസ്പർസർ പ്രത്യേകിച്ച് കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി ഫ്ലോയബിൾ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നു. സാധാരണ നിർമ്മാണ സീലന്റുകളിൽ, ഹൈ സ്പീഡ് ഡിസ്പർസറിന്റെ മിക്സിംഗ് സമയത്തിലും സാധ്യതയുള്ള താപ ഉൽപ്പാദനത്തിലും ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുന്നിടത്തോളം ഏത് മെഷീനും ഉപയോഗിക്കാം.
3) പൂർണ്ണ തോതിലുള്ള ഉൽപാദന അളവ്
ബാച്ച് അല്ലെങ്കിൽ തുടർച്ചയായ അന്തിമ ഉൽ‌പാദനം, സ്കെയിൽ അപ്പ് ഘട്ടത്തിൽ നിന്ന് അന്തിമ ഫോർമുലേഷൻ പുനർനിർമ്മിക്കുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, താരതമ്യേന ചെറിയ അളവിൽ (2 അല്ലെങ്കിൽ 3 ബാച്ചുകൾ അല്ലെങ്കിൽ 1-2 മണിക്കൂർ തുടർച്ചയായി) മെറ്റീരിയൽ ആദ്യം ഉൽപാദന ഉപകരണങ്ങളിൽ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുകയും സാധാരണ ഉൽ‌പാദനം ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
പരിശോധന - എന്ത്, എങ്ങനെ പരീക്ഷിക്കണം.
എന്ത്
ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ- നീളം, ടെൻസൈൽ ശക്തി, മോഡുലസ്
ഉചിതമായ അടിവസ്ത്രത്തോടുള്ള പറ്റിപ്പിടിത്തം
ഷെൽഫ് ലൈഫ് - ത്വരിതപ്പെടുത്തിയതും മുറിയിലെ താപനിലയിലും
രോഗശമന നിരക്കുകൾ - കാലക്രമേണ ചർമ്മം, ടാക്ക് ഫ്രീ സമയം, സ്ക്രാച്ച് സമയം, എണ്ണ പോലുള്ള വിവിധ ദ്രാവകങ്ങളിൽ താപനില സ്ഥിരത അല്ലെങ്കിൽ സ്ഥിരത.
കൂടാതെ, മറ്റ് പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ പരിശോധിക്കുകയോ നിരീക്ഷിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു: സ്ഥിരത, കുറഞ്ഞ ഗന്ധം, നാശനക്ഷമത, പൊതുവായ രൂപം.
എങ്ങനെ
ഒരു സീലന്റ് ഷീറ്റ് പുറത്തെടുത്ത് ഒരു ആഴ്ചത്തേക്ക് ഉണങ്ങാൻ വയ്ക്കുന്നു. തുടർന്ന് ഒരു പ്രത്യേക ഡംബെൽ മുറിച്ച് ഒരു ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്ററിൽ ഇടുന്നു, ഇത് നീളം, മോഡുലസ്, ടെൻസൈൽ ശക്തി തുടങ്ങിയ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ അളക്കുന്നു. പ്രത്യേകം തയ്യാറാക്കിയ സാമ്പിളുകളിൽ അഡീഷൻ/കോഹഷൻ ബലങ്ങൾ അളക്കാനും അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ക്യൂർ ചെയ്ത വസ്തുക്കളുടെ ബീഡുകൾ ചോദ്യം ചെയ്യപ്പെടുന്ന അടിവസ്ത്രങ്ങളിലേക്ക് വലിച്ചുകൊണ്ട് ലളിതമായ അതെ-ഇല്ല അഡീഷൻ പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നു.
റബ്ബറിന്റെ കാഠിന്യം അളക്കാൻ ഷോർ-എ മീറ്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഉപകരണം ഒരു ഭാരവും ഗേജും പോലെ കാണപ്പെടുന്നു, അതിൽ ഒരു പോയിന്റ് ക്യൂർ ചെയ്ത സാമ്പിളിൽ അമർത്തിയിരിക്കുന്നു. പോയിന്റ് റബ്ബറിലേക്ക് കൂടുതൽ തുളച്ചുകയറുന്നതിനനുസരിച്ച് റബ്ബർ മൃദുവാകുകയും മൂല്യം കുറയുകയും ചെയ്യും. ഒരു സാധാരണ നിർമ്മാണ സീലന്റ് 15-35 ശ്രേണിയിലായിരിക്കും.
സ്കിൻ ഓവർ ടൈംസ്, ടാക്ക് ഫ്രീ ടൈംസ്, മറ്റ് പ്രത്യേക സ്കിൻ അളവുകൾ എന്നിവ വിരൽ കൊണ്ടോ അല്ലെങ്കിൽ ഭാരമുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ചോ ആണ് നടത്തുന്നത്. പ്ലാസ്റ്റിക് വൃത്തിയായി നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്നതിന് മുമ്പുള്ള സമയം അളക്കുന്നു.
ഷെൽഫ് ലൈഫിനായി, സീലന്റ് ട്യൂബുകൾ മുറിയിലെ താപനിലയിലോ (സ്വാഭാവികമായും 1 വർഷത്തെ ഷെൽഫ് ലൈഫ് തെളിയിക്കാൻ 1 വർഷം എടുക്കും) അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന താപനിലയിലോ, സാധാരണയായി 1,3,5,7 ആഴ്ചത്തേക്ക് 50 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലോ പഴക്കം ചെല്ലുന്നു. പഴക്കം ചെല്ലുന്ന പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം (ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ കേസിൽ ട്യൂബ് തണുക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു), ട്യൂബിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ പുറത്തെടുത്ത് ഒരു ഷീറ്റിലേക്ക് വലിച്ചെടുക്കുന്നു, അവിടെ അത് ഉണങ്ങാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഈ ഷീറ്റുകളിൽ രൂപം കൊള്ളുന്ന റബ്ബറിന്റെ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ മുമ്പത്തെപ്പോലെ പരിശോധിക്കുന്നു. ഉചിതമായ ഷെൽഫ് ലൈഫ് നിർണ്ണയിക്കുന്നതിന് ഈ ഗുണങ്ങളെ തുടർന്ന് പുതുതായി സംയുക്തമാക്കിയ വസ്തുക്കളുടെ ഗുണങ്ങളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു.
ആവശ്യമായ മിക്ക പരിശോധനകളുടെയും വിശദമായ വിശദീകരണം ASTM കൈപ്പുസ്തകത്തിൽ കാണാം.
ചില അന്തിമ നുറുങ്ങുകൾ
ലഭ്യമായതിൽ വച്ച് ഏറ്റവും ഉയർന്ന ഗുണനിലവാരമുള്ള സീലന്റുകളാണ് ഒറ്റ-ഭാഗ സിലിക്കണുകൾ. അവയ്ക്ക് പരിമിതികളുണ്ട്, പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ ആവശ്യമെങ്കിൽ അവ പ്രത്യേകം വികസിപ്പിച്ചെടുത്തേക്കാം.
എല്ലാ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും കഴിയുന്നത്ര വരണ്ടതാണെന്നും, ഫോർമുലേഷൻ സ്ഥിരതയുള്ളതാണെന്നും, ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ വായു നീക്കം ചെയ്യുന്നുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.
തരം പരിഗണിക്കാതെ, ഏതൊരു ഒരു ഭാഗ സീലന്റിനും വികസിപ്പിക്കുന്നതും പരിശോധിക്കുന്നതും അടിസ്ഥാനപരമായി ഒരേ പ്രക്രിയയാണ് - ഉൽപാദന അളവുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ് സാധ്യമായ എല്ലാ പ്രോപ്പർട്ടികളും പരിശോധിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും ആപ്ലിക്കേഷന്റെ ആവശ്യകതകളെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് വ്യക്തമായ ധാരണയുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കുക.
ഉപയോഗ ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ച്, ശരിയായ ക്യൂർ കെമിസ്ട്രി തിരഞ്ഞെടുക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു സിലിക്കൺ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ദുർഗന്ധം, തുരുമ്പെടുക്കൽ, പറ്റിപ്പിടിക്കൽ എന്നിവ പ്രധാനമായി കണക്കാക്കുന്നില്ലെങ്കിലും കുറഞ്ഞ ചെലവ് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, അസെറ്റോക്സി ഉപയോഗിക്കണം. എന്നിരുന്നാലും, തുരുമ്പെടുക്കാൻ സാധ്യതയുള്ള ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെട്ടിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക്കിനോട് പ്രത്യേക തിളക്കമുള്ള നിറത്തിൽ പ്രത്യേക പറ്റിപ്പിടിക്കൽ ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഓക്സൈം ആവശ്യമാണ്.
[1] ഡെയ്ൽ ഫ്ലാക്കറ്റ്. സിലിക്കൺ സംയുക്തങ്ങൾ: സിലാനുകളും സിലിക്കണുകളും [M]. ഗെലെസ്റ്റ് ഇൻ‌കോർപ്പറേറ്റഡ്: 433-439
* ഒലിവിയ സിലിക്കൺ സീലന്റിൽ നിന്നുള്ള ഫോട്ടോ
പോസ്റ്റ് സമയം: മാർച്ച്-31-2024
