ഇല്ല, ഇത് വിരസമായിരിക്കില്ല, സത്യസന്ധത-പ്രത്യേകിച്ച് നിങ്ങൾ വലിച്ചുനീട്ടുന്ന റബ്ബർ സാധനങ്ങൾ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നെങ്കിൽ. നിങ്ങൾ വായിക്കുകയാണെങ്കിൽ, വൺ-പാർട്ട് സിലിക്കൺ സീലൻ്റുകളെ കുറിച്ച് നിങ്ങൾ എപ്പോഴെങ്കിലും അറിയാൻ ആഗ്രഹിച്ച മിക്കവാറും എല്ലാം നിങ്ങൾ കണ്ടെത്തും.
1) അവ എന്തൊക്കെയാണ്
2) അവ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം
3) അവ എവിടെ ഉപയോഗിക്കണം
ആമുഖം
എന്താണ് ഒരു ഭാഗം സിലിക്കൺ സീലൻ്റ്?
കെമിക്കൽ ക്യൂറിംഗ് സീലൻ്റുകൾ പല തരത്തിലുണ്ട് - സിലിക്കൺ, പോളിയുറീൻ, പോളിസൾഫൈഡ് എന്നിവയാണ് ഏറ്റവും അറിയപ്പെടുന്നത്. ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന തന്മാത്രകളുടെ നട്ടെല്ലിൽ നിന്നാണ് ഈ പേര് വന്നത്.
സിലിക്കൺ നട്ടെല്ല്:
Si – O – Si - O – Si – O – Si
പരിഷ്കരിച്ച സിലിക്കൺ ഒരു പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് (കുറഞ്ഞത് യുഎസിലെങ്കിലും) കൂടാതെ യഥാർത്ഥത്തിൽ സിലേൻ കെമിസ്ട്രി ഉപയോഗിച്ച് സുഖപ്പെടുത്തിയ ഒരു ഓർഗാനിക് നട്ടെല്ല് എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്. ആൽകോക്സിസിലേൻ ടെർമിനേറ്റഡ് പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ഓക്സൈഡ് ഒരു ഉദാഹരണമാണ്.
ഈ രസതന്ത്രങ്ങളെല്ലാം ഒന്നുകിൽ ഒന്നോ രണ്ടോ ഭാഗങ്ങളാകാം, അത് നിങ്ങൾക്ക് സുഖപ്പെടുത്താൻ ആവശ്യമായ ഭാഗങ്ങളുടെ എണ്ണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഒരു ഭാഗം അർത്ഥമാക്കുന്നത് ട്യൂബ്, കാട്രിഡ്ജ് അല്ലെങ്കിൽ പെയിൽ തുറക്കുക, നിങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയൽ സുഖപ്പെടുത്തും. സാധാരണഗതിയിൽ, ഈ ഏക-ഭാഗ സംവിധാനങ്ങൾ വായുവിലെ ഈർപ്പവുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് റബ്ബറായി മാറുന്നു.
അതിനാൽ, വായുവിൽ സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നത് വരെ, ഒരു സിലിക്കൺ റബ്ബർ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതുവരെ ട്യൂബിൽ സ്ഥിരതയുള്ള ഒരു സംവിധാനമാണ് ഒരു ഭാഗമുള്ള സിലിക്കൺ.
പ്രയോജനങ്ങൾ
ഒരു ഭാഗം സിലിക്കണുകൾക്ക് നിരവധി സവിശേഷ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.
- ശരിയായി സംയോജിപ്പിക്കുമ്പോൾ അവ വളരെ സുസ്ഥിരവും വിശ്വസനീയവുമാണ്, മികച്ച അഡീഷനും ഭൗതിക സവിശേഷതകളും ഉണ്ട്. ചില ഫോർമുലേഷനുകൾ വർഷങ്ങളോളം നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഒരു വർഷമെങ്കിലും ഒരു ഷെൽഫ് ആയുസ്സ് (നിങ്ങൾ അത് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ട്യൂബിൽ ഉപേക്ഷിക്കാൻ കഴിയുന്ന സമയം) സാധാരണമാണ്. സിലിക്കോണുകൾക്ക് നിസ്സംശയമായും മികച്ച ദീർഘകാല പ്രകടനമുണ്ട്. അൾട്രാവയലറ്റ് എക്സ്പോഷറിൽ നിന്ന് യാതൊരു ഫലവുമില്ലാതെ അവയുടെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങൾ കാലക്രമേണ മാറുന്നില്ല, കൂടാതെ, മറ്റ് സീലൻ്റുകളേക്കാൾ കുറഞ്ഞത് 50 ഡിഗ്രി വരെ ഉയർന്ന താപനില സ്ഥിരത കാണിക്കുന്നു.
-ഒരു ഭാഗം സിലിക്കണുകൾ താരതമ്യേന വേഗത്തിൽ സുഖപ്പെടുത്തുന്നു, സാധാരണയായി 5 മുതൽ 10 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ ചർമ്മം വികസിക്കുകയും ഒരു മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ടാക്ക് ഫ്രീ ആയി മാറുകയും ഒരു ദിവസത്തിനുള്ളിൽ 1/10 ഇഞ്ച് ആഴത്തിലുള്ള ഇലാസ്റ്റിക് റബ്ബർ സുഖപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രതലത്തിന് നല്ല റബ്ബർ ഫീൽ ഉണ്ട്.
-അതിൽ തന്നെ ഒരു പ്രധാന സവിശേഷതയായ അർദ്ധസുതാര്യമാക്കാൻ കഴിയുന്നതിനാൽ (അർദ്ധസുതാര്യമാണ് ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന നിറം), ഏത് നിറത്തിലും അവയെ പിഗ്മെൻ്റ് ചെയ്യുന്നത് താരതമ്യേന എളുപ്പമാണ്.
പരിമിതികൾ
സിലിക്കോണുകൾക്ക് രണ്ട് പ്രധാന പരിമിതികളുണ്ട്.
1) വാട്ടർ ബേസ് പെയിൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് അവ വരയ്ക്കാൻ കഴിയില്ല - സോൾവെൻ്റ് ബേസ് പെയിൻ്റ് ഉപയോഗിച്ചും ഇത് ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും.
2) ക്യൂറിംഗിന് ശേഷം, സീലൻ്റിന് അതിൻ്റെ സിലിക്കൺ പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ ചിലത് പുറത്തുവിടാൻ കഴിയും, ഇത് ഒരു കെട്ടിട വിപുലീകരണ ജോയിൻ്റിൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ജോയിൻ്റിൻ്റെ അരികിൽ വൃത്തികെട്ട പാടുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും.
തീർച്ചയായും, ഒരു ഭാഗത്തിൻ്റെ സ്വഭാവം കാരണം, രോഗശാന്തിയിലൂടെ വേഗത്തിലുള്ള ആഴത്തിലുള്ള ഭാഗം നേടുന്നത് അസാധ്യമാണ്, കാരണം സിസ്റ്റത്തിന് വായുവുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ മുകളിൽ നിന്ന് താഴേക്ക് സുഖപ്പെടുത്തുന്നു. കുറച്ചുകൂടി വ്യക്തമായി പറഞ്ഞാൽ, ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്ത ഗ്ലാസ് വിൻഡോകളിൽ സിലിക്കണുകൾ ഏക മുദ്രയായി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. ബൾക്ക് ലിക്വിഡ് ജലത്തെ അകറ്റി നിർത്തുന്നതിൽ അവ മികച്ചതാണെങ്കിലും, ജലബാഷ്പം സുഖപ്പെടുത്തിയ സിലിക്കൺ റബ്ബറിലൂടെ താരതമ്യേന എളുപ്പത്തിൽ കടന്നുപോകുന്നു, ഇത് ഐജി യൂണിറ്റുകളെ മൂടൽമഞ്ഞിലാക്കുന്നു.
മാർക്കറ്റ് ഏരിയകളും ഉപയോഗങ്ങളും
മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച രണ്ട് പരിമിതികൾ പ്രശ്‌നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന ചില കെട്ടിട ഉടമകളെ നിരാശരാക്കുന്നതുൾപ്പെടെ എവിടെയും എല്ലായിടത്തും ഒരു-ഭാഗം സിലിക്കണുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
നിർമ്മാണം, DIY വിപണികൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, വ്യാവസായിക, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, എയ്‌റോസ്‌പേസ് എന്നിവയ്‌ക്ക് ശേഷം പ്രധാന വോള്യത്തിന് കാരണമാകുന്നു. എല്ലാ സീലൻ്റുകളേയും പോലെ, ഒരു ഭാഗം സിലിക്കണുകളുടെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം വെള്ളമോ ഡ്രാഫ്റ്റുകളോ വരാതിരിക്കാൻ സമാനമോ സമാനമോ ആയ രണ്ട് അടിവസ്ത്രങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള വിടവ് നികത്തുക എന്നതാണ്. ചിലപ്പോൾ ഒരു ഫോർമുലേഷനെ കൂടുതൽ ഒഴുകാൻ കഴിയുന്നതല്ലാതെ മാറ്റാൻ കഴിയില്ല, അത് ഒരു പൂശായി മാറുന്നു. ഒരു കോട്ടിംഗ്, പശ, സീലൻ്റ് എന്നിവ തമ്മിൽ വേർതിരിച്ചറിയാനുള്ള ഏറ്റവും നല്ല മാർഗം ലളിതമാണ്. ഒരു സീലൻ്റ് രണ്ട് പ്രതലങ്ങൾക്കിടയിൽ മുദ്രയിടുന്നു, അതേസമയം ഒരു കോട്ടിംഗ് ഒന്നിനെ മാത്രം മൂടുകയും സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം ഒരു പശ രണ്ട് പ്രതലങ്ങളെ ഒരുമിച്ച് നിലനിർത്തുന്നു. സ്ട്രക്ചറൽ ഗ്ലേസിംഗിലോ ഇൻസുലേറ്റഡ് ഗ്ലേസിംഗിലോ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ സീലാൻ്റ് ഒരു പശ പോലെയാണ്, എന്നിരുന്നാലും, രണ്ട് അടിവസ്ത്രങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് സൂക്ഷിക്കുന്നതിനൊപ്പം സീൽ ചെയ്യാനും ഇത് പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
അടിസ്ഥാന രസതന്ത്രം
ശുദ്ധീകരിക്കപ്പെടാത്ത അവസ്ഥയിലുള്ള സിലിക്കൺ സീലൻ്റ് സാധാരണയായി കട്ടിയുള്ള പേസ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ക്രീം പോലെ കാണപ്പെടുന്നു. വായുവിലേക്ക് എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുമ്പോൾ, സിലിക്കൺ പോളിമറിൻ്റെ റിയാക്ടീവ് എൻഡ് ഗ്രൂപ്പുകൾ ഹൈഡ്രോലൈസ് ചെയ്യുന്നു (ജലവുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നു) തുടർന്ന് പരസ്പരം കൂടിച്ചേരുകയും വെള്ളം പുറത്തുവിടുകയും നീണ്ട പോളിമർ ശൃംഖലകൾ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു, അവസാനം പേസ്റ്റ് ആകർഷകമായ റബ്ബറായി മാറുന്നതുവരെ പരസ്പരം പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നു. സിലിക്കൺ പോളിമറിൻ്റെ അറ്റത്തുള്ള റിയാക്ടീവ് ഗ്രൂപ്പ്, ഫോർമുലേഷൻ്റെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഭാഗത്ത് (പോളിമർ തന്നെ ഒഴികെ) ക്രോസ്ലിങ്കറിൽ നിന്നാണ് വരുന്നത്. ഫില്ലറുകൾ, അഡീഷൻ പ്രൊമോട്ടറുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള നിർദ്ദിഷ്ട ക്രോസ്ലിങ്കർ സിസ്റ്റങ്ങൾക്കൊപ്പം ഉപയോഗിക്കാവുന്ന മറ്റ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കാരണം, ക്രോസ്ലിങ്കറാണ് സീലൻ്റിന് അതിൻ്റെ സ്വഭാവഗുണങ്ങൾ നേരിട്ട് ഗന്ധം, രോഗശമന നിരക്ക് എന്നിവ നൽകുന്നത്. . ശരിയായ ക്രോസ്ലിങ്കർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് സീലാൻ്റിൻ്റെ അന്തിമ ഗുണവിശേഷതകൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാനമാണ്.
ക്യൂറിംഗ് തരങ്ങൾ
വിവിധ രോഗശാന്തി സംവിധാനങ്ങളുണ്ട്.
1) അസറ്റോക്സി (അസിഡിക് വിനാഗിരി മണം)
2) ഓക്സിം
3) അൽകോക്സി
4) ബെൻസമൈഡ്
5) അമിൻ
6) അമിനോക്സി
ഓക്സിമുകൾ, ആൽകോക്സികൾ, ബെൻസാമൈഡുകൾ (യൂറോപ്പിൽ കൂടുതൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു) എന്നിവയാണ് ന്യൂട്രൽ അല്ലെങ്കിൽ നോൺ-അസിഡിക് സിസ്റ്റങ്ങൾ. അമീനുകൾക്കും അമിനോക്സി സിസ്റ്റങ്ങൾക്കും അമോണിയ ഗന്ധമുണ്ട്, അവ സാധാരണയായി ഓട്ടോമോട്ടീവ്, വ്യാവസായിക മേഖലകളിലോ പ്രത്യേക ഔട്ട്ഡോർ നിർമ്മാണ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലോ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ
ഫോർമുലേഷനുകൾ വിവിധ ഘടകങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, അവയിൽ ചിലത് ഓപ്ഷണൽ ആണ്, ഉദ്ദേശിച്ച അന്തിമ ഉപയോഗത്തെ ആശ്രയിച്ച്.
റിയാക്ടീവ് പോളിമറും ക്രോസ്ലിങ്കറും മാത്രമാണ് തികച്ചും അത്യാവശ്യമായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ. എന്നിരുന്നാലും, ഫില്ലറുകൾ, അഡീഷൻ പ്രൊമോട്ടറുകൾ, നോൺ റിയാക്ടീവ് (പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ്) പോളിമർ, കാറ്റലിസ്റ്റുകൾ എന്നിവ മിക്കവാറും എപ്പോഴും ചേർക്കുന്നു. കൂടാതെ, കളർ പേസ്റ്റുകൾ, കുമിൾനാശിനികൾ, ഫ്ലേം റിട്ടാർഡൻ്റുകൾ, ഹീറ്റ് സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ തുടങ്ങി നിരവധി അഡിറ്റീവുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.
അടിസ്ഥാന ഫോർമുലേഷനുകൾ
ഒരു സാധാരണ ഓക്സിം നിർമ്മാണം അല്ലെങ്കിൽ DIY സീലൻ്റ് ഫോർമുലേഷൻ ഇതുപോലെ കാണപ്പെടും:
| % | ||
| Polydimethylsiloxane, OH അവസാനിപ്പിച്ച 50,000cps | 65.9 | പോളിമർ |
| പോളിഡിമെഥിൽസിലോക്സെയ്ൻ, ട്രൈമെതൈൽടെർമിനേറ്റഡ്, 1000cps | 20 | പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ |
| മെഥൈൽട്രിയോക്സിമിനോസിലൻ | 5 | ക്രോസ്ലിങ്കർ |
| അമിനോപ്രൊപൈൽട്രിത്തോക്സിസൈലൻ | 1 | അഡീഷൻ പ്രൊമോട്ടർ |
| 150 sq.m/g ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം പുകയുന്ന സിലിക്ക | 8 | ഫില്ലർ |
| ഡിബ്യൂട്ടിൽറ്റിൻ ഡൈലൗറേറ്റ് | 0.1 | കാറ്റലിസ്റ്റ് |
| ആകെ | 100 |
ഫിസിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ
സാധാരണ ഭൗതിക സവിശേഷതകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
| നീളം (%) | 550 |
| ടെൻസൈൽ സ്ട്രെങ്ത്(എംപിഎ) | 1.9 |
| 100 നീളമുള്ള മോഡുലസ് (MPa) | 0.4 |
| ഷോർ എ കാഠിന്യം | 22 |
| കാലക്രമേണ ചർമ്മം (മിനിറ്റ്) | 10 |
| ടാക്ക് ഫ്രീ സമയം (മിനിറ്റ്) | 60 |
| സ്ക്രാച്ച് സമയം (മിനിറ്റ്) | 120 |
| രോഗശമനത്തിലൂടെ (24 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ മില്ലിമീറ്റർ) | 2 |
മറ്റ് ക്രോസ്‌ലിങ്കറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫോർമുലേഷനുകൾ ക്രോസ്ലിങ്കർ ലെവൽ, അഡീഷൻ പ്രൊമോട്ടറിൻ്റെ തരം, ക്യൂറിംഗ് കാറ്റലിസ്റ്റുകൾ എന്നിവയിൽ വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും. ചെയിൻ എക്സ്റ്റെൻഡറുകൾ ഉൾപ്പെട്ടിട്ടില്ലെങ്കിൽ അവയുടെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങൾ അല്പം വ്യത്യാസപ്പെടും. വലിയ അളവിൽ ചോക്ക് ഫില്ലർ ഉപയോഗിച്ചില്ലെങ്കിൽ ചില സംവിധാനങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഇത്തരത്തിലുള്ള ഫോർമുലേഷനുകൾ വ്യക്തമായതോ അർദ്ധസുതാര്യമായതോ ആയ തരത്തിൽ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയില്ല.
സീലാൻ്റുകൾ വികസിപ്പിക്കുന്നു
ഒരു പുതിയ സീലൻ്റ് വികസിപ്പിക്കുന്നതിന് 3 ഘട്ടങ്ങളുണ്ട്.
1) ലാബിലെ ഗർഭധാരണം, ഉത്പാദനം, പരിശോധന - വളരെ ചെറിയ അളവുകൾ
ഇവിടെ, ലാബ് രസതന്ത്രജ്ഞന് പുതിയ ആശയങ്ങൾ ഉണ്ട്, സാധാരണയായി 100 ഗ്രാം സീലൻ്റ് ഒരു ഹാൻഡ് ബാച്ച് ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കുന്നു, അത് എങ്ങനെ സുഖപ്പെടുത്തുന്നു, ഏത് തരത്തിലുള്ള റബ്ബർ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു എന്നറിയാൻ. ഇപ്പോൾ FlackTek Inc-ൽ നിന്ന് "The Hauschild Speed Mix" എന്ന ഒരു പുതിയ മെഷീൻ ലഭ്യമാണ്. വായു പുറന്തള്ളുമ്പോൾ ഈ ചെറിയ 100 ഗ്രാം ബാച്ചുകൾ നിമിഷങ്ങൾക്കുള്ളിൽ മിക്സ് ചെയ്യാൻ ഈ പ്രത്യേക യന്ത്രം അനുയോജ്യമാണ്. ഈ ചെറിയ ബാച്ചുകളുടെ ഫിസിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ യഥാർത്ഥത്തിൽ പരിശോധിക്കാൻ ഡവലപ്പറെ ഇത് അനുവദിക്കുന്നതിനാൽ ഇത് പ്രധാനമാണ്. ഫ്യൂമഡ് സിലിക്ക അല്ലെങ്കിൽ ചോക്കുകൾ പോലുള്ള മറ്റ് ഫില്ലറുകൾ ഏകദേശം 8 സെക്കൻഡിനുള്ളിൽ സിലിക്കണിൽ കലർത്താം. ഡീ-എയർ ചെയ്യൽ ഏകദേശം 20-25 സെക്കൻഡ് എടുക്കും. യന്ത്രം പ്രവർത്തിക്കുന്നത് ഇരട്ട അസമമായ സെൻട്രിഫ്യൂജ് മെക്കാനിസത്തിലൂടെയാണ്, അത് അടിസ്ഥാനപരമായി കണങ്ങളെ അവരുടെ സ്വന്തം മിശ്രണ ആയുധങ്ങളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പരമാവധി മിക്സ് വലുപ്പം 100 ഗ്രാം ആണ്, ഡിസ്പോസിബിൾ ഉൾപ്പെടെ നിരവധി വ്യത്യസ്ത കപ്പ് തരങ്ങൾ ലഭ്യമാണ്, അതായത് ക്ലീനിംഗ് തീരെയില്ല.
രൂപീകരണ പ്രക്രിയയിലെ പ്രധാന കാര്യം ചേരുവകളുടെ തരങ്ങൾ മാത്രമല്ല, കൂട്ടിച്ചേർക്കലുകളുടെയും മിശ്രിത സമയങ്ങളുടെയും ക്രമവും കൂടിയാണ്. സ്വാഭാവികമായും ഉൽപ്പന്നത്തിന് ഒരു ഷെൽഫ് ലൈഫ് അനുവദിക്കുന്നതിന് വായു ഒഴിവാക്കുകയോ നീക്കം ചെയ്യുകയോ പ്രധാനമാണ്, കാരണം വായു കുമിളകളിൽ ഈർപ്പം അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, ഇത് സീലൻ്റ് ഉള്ളിൽ നിന്ന് സുഖപ്പെടുത്തുന്നതിന് കാരണമാകും.
രസതന്ത്രജ്ഞൻ തൻ്റെ പ്രത്യേക പ്രയോഗത്തിന് ആവശ്യമായ തരം സീലൻ്റ് ലഭിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, ഏകദേശം 3-4 ചെറിയ 110 മില്ലി (3oz) ട്യൂബുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന 1 ക്വാർട്ട് പ്ലാനറ്ററി മിക്സർ വരെ സ്കെയിലുകൾ. പ്രാരംഭ ഷെൽഫ് ലൈഫ് ടെസ്റ്റിംഗിനും അഡീഷൻ ടെസ്റ്റിനും മറ്റ് പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾക്കും ഇത് മതിയായ മെറ്റീരിയലാണ്.
കൂടുതൽ ആഴത്തിലുള്ള പരിശോധനയ്ക്കും ഉപഭോക്തൃ സാമ്പിളിങ്ങിനുമായി 8-12 10 ഔൺസ് ട്യൂബുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ അയാൾ 1 അല്ലെങ്കിൽ 2 ഗാലൺ മെഷീനിലേക്ക് പോകാം. സീലൻ്റ് പാത്രത്തിൽ നിന്ന് ഒരു മെറ്റൽ സിലിണ്ടറിലൂടെ പാക്കേജിംഗ് സിലിണ്ടറിന് മുകളിൽ ഘടിപ്പിക്കുന്ന കാട്രിഡ്ജിലേക്ക് പുറത്തെടുക്കുന്നു. ഈ പരിശോധനകൾക്ക് ശേഷം, അവൻ സ്കെയിൽ അപ്പ് ചെയ്യാൻ തയ്യാറാണ്.
2) സ്കെയിൽ-അപ്പ്, ഫൈൻ ട്യൂണിംഗ്-മീഡിയം വോള്യങ്ങൾ
സ്കെയിലിൽ, ലാബ് ഫോർമുലേഷൻ ഇപ്പോൾ ഒരു വലിയ മെഷീനിൽ സാധാരണയായി 100-200 കിലോഗ്രാം അല്ലെങ്കിൽ ഏകദേശം ഒരു ഡ്രമ്മിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തിന് രണ്ട് പ്രധാന ലക്ഷ്യങ്ങളുണ്ട്
a) 4 lb വലുപ്പത്തിനും ഈ വലിയ വലുപ്പത്തിനും ഇടയിൽ മിക്സിംഗ്, ഡിസ്‌പേർഷൻ നിരക്ക്, പ്രതികരണ നിരക്ക്, മിക്‌സിലെ വ്യത്യസ്ത അളവുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് എന്തെങ്കിലും കാര്യമായ മാറ്റങ്ങൾ ഉണ്ടോ എന്ന് കാണാൻ, കൂടാതെ
ബി) വരാനിരിക്കുന്ന ഉപഭോക്താക്കളെ മാതൃകയാക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ മെറ്റീരിയൽ നിർമ്മിക്കുന്നതിനും ജോലിസ്ഥലത്ത് ചില യഥാർത്ഥ ഫീഡ് ബാക്ക് ലഭിക്കുന്നതിനും.
കുറഞ്ഞ അളവുകളോ പ്രത്യേക നിറങ്ങളോ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ വ്യാവസായിക ഉൽപന്നങ്ങൾക്കും ഈ 50 ഗാലൺ യന്ത്രം വളരെ ഉപയോഗപ്രദമാണ്, കൂടാതെ ഓരോ തരത്തിലുമുള്ള ഒരു ഡ്രം മാത്രമേ ഒരേ സമയം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കേണ്ടതുള്ളൂ.
പല തരത്തിലുള്ള മിക്സിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉണ്ട്. ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രണ്ട് പ്ലാനറ്ററി മിക്സറുകളും (മുകളിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നത് പോലെ) ഹൈ-സ്പീഡ് ഡിസ്പേഴ്സറുകളും ആണ്. ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി മിക്സുകൾക്ക് ഒരു ഗ്രഹം നല്ലതാണ്, അതേസമയം ഒരു ഡിസ്പേഴ്സർ പ്രത്യേകിച്ച് താഴ്ന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഫ്ലോയബിൾ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നു. സാധാരണ നിർമ്മാണ സീലാൻ്റുകളിൽ, ഒരു ഹൈ സ്പീഡ് ഡിസ്പേഴ്സറിൻ്റെ മിക്സിംഗ് സമയവും സാധ്യതയുള്ള താപ ഉൽപാദനവും ശ്രദ്ധിക്കുന്നിടത്തോളം കാലം ഒന്നുകിൽ യന്ത്രം ഉപയോഗിക്കാം.
3) പൂർണ്ണ തോതിലുള്ള ഉൽപാദന അളവ്
അന്തിമ ഉൽപ്പാദനം, ബാച്ച് അല്ലെങ്കിൽ തുടർച്ചയായിരിക്കാം, സ്കെയിൽ അപ്പ് സ്റ്റെപ്പിൽ നിന്ന് അന്തിമ ഫോർമുലേഷൻ പുനർനിർമ്മിക്കുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, ഉൽപ്പാദന ഉപകരണങ്ങളിൽ താരതമ്യേന ചെറിയ അളവിൽ (2 അല്ലെങ്കിൽ 3 ബാച്ചുകൾ അല്ലെങ്കിൽ 1-2 മണിക്കൂർ തുടർച്ചയായി) മെറ്റീരിയൽ ആദ്യം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുകയും സാധാരണ ഉൽപ്പാദനം ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ടെസ്റ്റിംഗ് - എന്ത്, എങ്ങനെ ടെസ്റ്റ് ചെയ്യാം.
എന്ത്
ഫിസിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ-നീട്ടൽ, ടെൻസൈൽ സ്ട്രെങ്ത്, മോഡുലസ്
അനുയോജ്യമായ അടിവസ്ത്രത്തിലേക്കുള്ള അഡീഷൻ
ഷെൽഫ് ലൈഫ് - ത്വരിതപ്പെടുത്തിയതും ഊഷ്മാവിൽ
രോഗശമന നിരക്ക്-കാലക്രമേണ ചർമ്മം, സൗജന്യ സമയം, സ്ക്രാച്ച് സമയം, രോഗശമനം, നിറങ്ങൾ താപനില സ്ഥിരത അല്ലെങ്കിൽ എണ്ണ പോലുള്ള വിവിധ ദ്രാവകങ്ങളിൽ സ്ഥിരത
കൂടാതെ, മറ്റ് പ്രധാന പ്രോപ്പർട്ടികൾ പരിശോധിക്കുകയോ നിരീക്ഷിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു: സ്ഥിരത, കുറഞ്ഞ ഗന്ധം, നാശനഷ്ടം, പൊതുവായ രൂപം.
എങ്ങനെ
ഒരു ഷീറ്റ് സീലൻ്റ് പുറത്തെടുത്ത് ഒരാഴ്ചത്തേക്ക് ചികിത്സിക്കാൻ അവശേഷിക്കുന്നു. നീളം, മോഡുലസ്, ടെൻസൈൽ ശക്തി എന്നിവ പോലുള്ള ഭൗതിക ഗുണങ്ങൾ അളക്കാൻ ഒരു പ്രത്യേക ഡംബ് ബെൽ മുറിച്ച് ഒരു ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്ററിൽ ഇടുന്നു. പ്രത്യേകം തയ്യാറാക്കിയ സാമ്പിളുകളിൽ അഡീഷൻ/കോഹഷൻ ശക്തികൾ അളക്കാനും അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സംശയാസ്‌പദമായ അടിവസ്‌ത്രങ്ങളിലേക്ക് ക്യൂർ ചെയ്ത മെറ്റീരിയലിൻ്റെ മുത്തുകൾ വലിച്ചുകൊണ്ട് ലളിതമായ അതെ-ഇല്ല അഡീഷൻ ടെസ്റ്റുകൾ നടത്തുന്നു.
ഒരു ഷോർ-എ മീറ്റർ റബ്ബറിൻ്റെ കാഠിന്യം അളക്കുന്നു. ഈ ഉപകരണം ഒരു ഭാരവും ഗേജും പോലെ കാണപ്പെടുന്നു. പോയിൻ്റ് റബ്ബറിലേക്ക് കൂടുതൽ തുളച്ചുകയറുന്നു, റബ്ബർ മൃദുവും മൂല്യവും കുറയുന്നു. ഒരു സാധാരണ നിർമ്മാണ സീലൻ്റ് 15-35 പരിധിയിലായിരിക്കും.
കാലക്രമേണ ചർമ്മം, ടാക്ക് ഫ്രീ സമയങ്ങൾ, മറ്റ് പ്രത്യേക ചർമ്മ അളവുകൾ എന്നിവ ഒന്നുകിൽ വിരൽ കൊണ്ടോ പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ചോ നടത്തുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് വൃത്തിയായി വലിച്ചെറിയുന്നതിന് മുമ്പുള്ള സമയം അളക്കുന്നു.
ഷെൽഫ് ലൈഫിൽ, സീലാൻ്റിൻ്റെ ട്യൂബുകൾ ഒന്നുകിൽ മുറിയിലെ ഊഷ്മാവിൽ (1 വർഷത്തെ ഷെൽഫ് ലൈഫ് തെളിയിക്കാൻ 1 വർഷമെടുക്കും) അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ, സാധാരണയായി 50 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് 1,3,5,7 ആഴ്ചകൾ മുതലായവ. പ്രക്രിയ (ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ കേസിൽ തണുക്കാൻ അനുവദിച്ച ട്യൂബ്), ട്യൂബിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ പുറത്തെടുത്ത് ഒരു ഷീറ്റിലേക്ക് വലിച്ചെടുക്കുന്നു, അവിടെ അത് സുഖപ്പെടുത്താൻ അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ ഷീറ്റുകളിൽ രൂപപ്പെടുന്ന റബ്ബറിൻ്റെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങൾ മുമ്പത്തെപ്പോലെ പരിശോധിക്കപ്പെടുന്നു. ഉചിതമായ ഷെൽഫ് ആയുസ്സ് നിർണ്ണയിക്കാൻ ഈ ഗുണങ്ങളെ പുതുതായി സംയോജിപ്പിച്ച വസ്തുക്കളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു.
ആവശ്യമായ മിക്ക ടെസ്റ്റുകളുടെയും വിശദമായ വിശദീകരണം ASTM ഹാൻഡ്‌ബുക്കിൽ കാണാം.
ചില അന്തിമ നുറുങ്ങുകൾ
ഒരു ഭാഗം സിലിക്കണുകൾ ലഭ്യമായ ഏറ്റവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സീലൻ്റുകളാണ്. അവയ്ക്ക് പരിമിതികളുണ്ട്, പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ ആവശ്യപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ അവ പ്രത്യേകമായി വികസിപ്പിച്ചേക്കാം.
എല്ലാ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും കഴിയുന്നത്ര ഉണങ്ങിയതാണെന്നും, ഫോർമുലേഷൻ സ്ഥിരതയുള്ളതാണെന്നും ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ വായു നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നുവെന്നും ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.
ഏത് തരത്തിലുള്ള സീലൻ്റിനും വികസിപ്പിക്കുന്നതും പരിശോധിക്കുന്നതും അടിസ്ഥാനപരമായി ഒരേ പ്രക്രിയയാണ്-നിങ്ങൾ ഉൽപ്പാദന അളവ് ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സാധ്യമായ എല്ലാ പ്രോപ്പർട്ടികളും പരിശോധിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ ആവശ്യങ്ങളെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് വ്യക്തമായ ധാരണയുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കുക.
ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, ശരിയായ രോഗശാന്തി രസതന്ത്രം തിരഞ്ഞെടുക്കാവുന്നതാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു സിലിക്കൺ തിരഞ്ഞെടുത്ത് ദുർഗന്ധം, നാശം, അഡീഷൻ എന്നിവ പ്രധാനമായി കണക്കാക്കുന്നില്ലെങ്കിലും കുറഞ്ഞ ചിലവ് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, അസെറ്റോക്സിയാണ് പോകാനുള്ള വഴി. എന്നിരുന്നാലും, തുരുമ്പെടുത്തേക്കാവുന്ന ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുകയോ പ്ലാസ്റ്റിക്കിനോട് പ്രത്യേക അഡീഷൻ ആവശ്യാനുസരണം തിളങ്ങുന്ന നിറത്തിൽ ആവശ്യമാണെങ്കിൽ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഓക്സൈം ആവശ്യമാണ്.
[1] ഡെയ്ൽ ഫ്ലാക്കറ്റ്. സിലിക്കൺ സംയുക്തങ്ങൾ: സിലേനുകളും സിലിക്കോണുകളും [എം]. Gelest Inc: 433-439
* ഒലിവിയ സിലിക്കൺ സീലാൻ്റിൽ നിന്നുള്ള ഫോട്ടോ
പോസ്റ്റ് സമയം: മാർച്ച്-31-2024
