Q1.ന്യൂട്രൽ സുതാര്യമായ സിലിക്കൺ സീലൻ്റ് മഞ്ഞയായി മാറാനുള്ള കാരണം എന്താണ്?

ഉത്തരം:

ന്യൂട്രൽ സുതാര്യമായ സിലിക്കൺ സീലാൻ്റിൻ്റെ മഞ്ഞനിറം സീലൻ്റിലെ തന്നെ തകരാറുകൾ മൂലമാണ്, പ്രധാനമായും ന്യൂട്രൽ സീലാൻ്റിലെ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് ഏജൻ്റും കട്ടിയുള്ളതും കാരണം. കാരണം, ഈ രണ്ട് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ "അമിനോ ഗ്രൂപ്പുകൾ" അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അവ മഞ്ഞനിറത്തിന് വളരെ സാധ്യതയുണ്ട്. ഇറക്കുമതി ചെയ്ത പല പ്രശസ്ത ബ്രാൻഡ് സിലിക്കൺ സീലൻ്റുകളിലും ഈ മഞ്ഞനിറത്തിലുള്ള പ്രതിഭാസമുണ്ട്.

കൂടാതെ, അസറ്റിക് സിലിക്കൺ സീലാൻ്റിൻ്റെ അതേ സമയം ന്യൂട്രൽ സുതാര്യമായ സിലിക്കൺ സീലൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് ക്യൂറിംഗ് കഴിഞ്ഞ് ന്യൂട്രൽ സീലൻ്റ് മഞ്ഞനിറമാകാൻ ഇടയാക്കും. സീലാൻ്റിൻ്റെ ദൈർഘ്യമേറിയ സംഭരണ ​​സമയം അല്ലെങ്കിൽ സീലൻ്റും സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റും തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനം മൂലവും ഇത് സംഭവിക്കാം.

OLV128 സുതാര്യമായ ന്യൂട്രൽ സിലിക്കൺ സീലൻ്റ്

Q2.ന്യൂട്രൽ സിലിക്കൺ സീലൻ്റ് വെള്ള നിറം ചിലപ്പോൾ പിങ്ക് നിറമാകുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്? ക്യൂറിംഗ് കഴിഞ്ഞ് ഒരാഴ്ച കഴിഞ്ഞ് ചില സീലൻ്റ് വെളുത്തതായി മാറുമോ?

ഉത്തരം:

ഉൽപ്പാദന അസംസ്കൃത വസ്തുവായ ടൈറ്റാനിയം ക്രോമിയം സംയുക്തം കാരണം ആൽക്കോക്സി ക്യൂർഡ് ടൈപ്പ് ന്യൂട്രൽ സിലിക്കൺ സീലൻ്റിന് ഈ പ്രതിഭാസം ഉണ്ടായേക്കാം. ടൈറ്റാനിയം ക്രോമിയം സംയുക്തം തന്നെ ചുവപ്പാണ്, സീലാൻ്റിൻ്റെ വെള്ള നിറം ലഭിക്കുന്നത് സീലൻ്റിലെ ടൈറ്റാനിയം ഡയോക്സൈഡ് പൊടി ഒരു കളറൻ്റായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, സീലൻ്റ് ഒരു ഓർഗാനിക് പദാർത്ഥമാണ്, മിക്ക ഓർഗാനിക് കെമിക്കൽ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങളും റിവേഴ്സിബിൾ ആണ്, പാർശ്വ പ്രതികരണങ്ങൾ സംഭവിക്കുന്നു. ഈ പ്രതികരണങ്ങൾ ട്രിഗർ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള താക്കോലാണ് താപനില. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ, പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് പ്രതികരണങ്ങൾ സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് നിറം മാറ്റത്തിന് കാരണമാകുന്നു. എന്നാൽ താപനില കുറയുകയും സ്ഥിരത കൈവരിക്കുകയും ചെയ്ത ശേഷം, പ്രതികരണം വിപരീതമാകുകയും നിറം അതിൻ്റെ യഥാർത്ഥ അവസ്ഥയിലേക്ക് മടങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. നല്ല ഉൽപ്പാദന സാങ്കേതികവിദ്യയും ഫോർമുല വൈദഗ്ധ്യവും ഉള്ളതിനാൽ, ഈ പ്രതിഭാസം ഒഴിവാക്കാവുന്നതായിരിക്കണം.

Q3.അഞ്ച് ദിവസത്തെ അപേക്ഷയ്ക്ക് ശേഷം ചില ആഭ്യന്തര സുതാര്യമായ സീലൻ്റ് ഉൽപ്പന്നം വെളുത്ത നിറമാകുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്? എന്തുകൊണ്ടാണ് ന്യൂട്രൽ ഗ്രീൻ സീലാൻ്റ് പ്രയോഗിച്ചതിന് ശേഷം വെളുത്ത നിറമാകുന്നത്?

ഉത്തരം:

അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിൻ്റെയും സ്ഥിരീകരണത്തിൻ്റെയും പ്രശ്‌നവും ഇതിന് കാരണമാകണം. ചില ആഭ്യന്തര സുതാര്യമായ സീലൻ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ എളുപ്പത്തിൽ അസ്ഥിരമായ പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, മറ്റുള്ളവയിൽ കൂടുതൽ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഫില്ലറുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ അസ്ഥിരമാകുമ്പോൾ, സീലൻ്റ് ചുരുങ്ങുകയും നീട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു, ഫില്ലറുകളുടെ നിറം വെളിപ്പെടുത്തുന്നു (ന്യൂട്രൽ സീലൻ്റിലെ എല്ലാ ഫില്ലറുകളും വെളുത്ത നിറമാണ്).

നിറമുള്ള സീലൻ്റുകൾ വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളാക്കാൻ പിഗ്മെൻ്റുകൾ ചേർത്താണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. പിഗ്മെൻ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ പ്രശ്നങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, പ്രയോഗത്തിന് ശേഷം സീലാൻ്റിൻ്റെ നിറം മാറിയേക്കാം. അല്ലെങ്കിൽ, നിർമ്മാണ വേളയിൽ നിറമുള്ള സീലൻ്റുകൾ വളരെ കനംകുറഞ്ഞതായി പ്രയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ക്യൂറിംഗ് സമയത്ത് സീലൻ്റ് അന്തർലീനമായ ചുരുങ്ങൽ നിറം കനംകുറഞ്ഞതിന് കാരണമാകും. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, സീലൻ്റ് പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ ഒരു നിശ്ചിത കനം (3 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ) നിലനിർത്താൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

ഒലിവിയ കളർ ചാർട്ട്

Q4.പിന്നിൽ സിലിക്കൺ സീലൻ്റ് ഉപയോഗിച്ചതിന് ശേഷം കണ്ണാടിയിൽ പാടുകളോ അടയാളങ്ങളോ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?കാലഘട്ടം?

ഉത്തരം:

സാധാരണയായി വിപണിയിൽ കണ്ണാടിയുടെ പിൻഭാഗത്ത് മൂന്ന് തരം കോട്ടിംഗുകൾ ഉണ്ട്: മെർക്കുറി, ശുദ്ധമായ വെള്ളി, ചെമ്പ്.

സാധാരണയായി, സിലിക്കൺ സീലൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് കണ്ണാടികൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തതിന് ശേഷം, കണ്ണാടി പ്രതലത്തിൽ പാടുകൾ ഉണ്ടാകാം. ഇത് സാധാരണയായി അസറ്റിക് സിലിക്കൺ സീലൻ്റ് ഉപയോഗിച്ചാണ് സംഭവിക്കുന്നത്, ഇത് മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച വസ്തുക്കളുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുകയും കണ്ണാടി പ്രതലത്തിൽ പാടുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, ന്യൂട്രൽ സീലൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഞങ്ങൾ ഊന്നിപ്പറയുന്നു, അത് രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ആൽക്കോക്സി, ഓക്സിം.

ഓക്‌സൈം ന്യൂട്രൽ സീലൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ചെമ്പ് പിന്തുണയുള്ള കണ്ണാടി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്താൽ, ഓക്‌സൈം ചെമ്പ് മെറ്റീരിയലിനെ ചെറുതായി നശിപ്പിക്കും. നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ ഒരു കാലയളവിനു ശേഷം, സീലൻ്റ് പ്രയോഗിക്കുന്ന കണ്ണാടിയുടെ പിൻഭാഗത്ത് നാശത്തിൻ്റെ അടയാളങ്ങൾ ഉണ്ടാകും. എന്നിരുന്നാലും, ആൽക്കോക്സി ന്യൂട്രൽ സീലൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഈ പ്രതിഭാസം സംഭവിക്കില്ല.

മേൽപ്പറഞ്ഞവയെല്ലാം അടിവസ്ത്രങ്ങളുടെ വൈവിധ്യം മൂലമുണ്ടാകുന്ന അനുചിതമായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ മൂലമാണ്. അതിനാൽ, സീലൻ്റ് മെറ്റീരിയലുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടോ എന്ന് കാണാൻ സീലൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഉപയോക്താക്കൾ ഒരു അനുയോജ്യതാ പരിശോധന നടത്തണമെന്ന് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

Q5.എന്തുകൊണ്ടാണ് ചില സിലിക്കൺ സീലാൻ്റുകൾ പ്രയോഗിച്ചാൽ ഉപ്പ് പരലുകളുടെ വലിപ്പത്തിലുള്ള തരികൾ ആയി കാണപ്പെടുന്നത്, ഈ തരികൾ ചിലത് സുഖപ്പെടുത്തിയ ശേഷം സ്വയം അലിഞ്ഞുപോകുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

ഉത്തരം:

സിലിക്കൺ സീലൻ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഫോർമുലയുടെ പ്രശ്നമാണിത്. ചില സിലിക്കൺ സീലാൻസ്റ്റുകളിൽ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, അത് താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവിൽ ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് ഏജൻ്റ് പശ കുപ്പിയ്ക്കുള്ളിൽ ദൃഢീകരിക്കാൻ ഇടയാക്കുന്നു. തൽഫലമായി, പശ വിതരണം ചെയ്യുമ്പോൾ, വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള ഉപ്പ് പോലുള്ള തരികൾ കാണപ്പെടാം, പക്ഷേ അവ കാലക്രമേണ സാവധാനം അലിഞ്ഞുചേരും, ഇത് ക്യൂറിംഗ് സമയത്ത് തരികൾ സ്വയം അപ്രത്യക്ഷമാകും. ഈ സാഹചര്യം സിലിക്കൺ സീലാൻ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നില്ല. ഈ അവസ്ഥയുടെ പ്രധാന കാരണം താഴ്ന്ന താപനിലയുടെ കാര്യമായ ആഘാതമാണ്.

ഒലിവിയ സിലിക്കൺ സീലൻ്റിന് മിനുസമാർന്ന പ്രതലമുണ്ട്

Q6.ഗാർഹികമായി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ചില സിലിക്കൺ സീലൻ്റ് ഗ്ലാസിൽ പ്രയോഗിച്ച് 7 ദിവസത്തിന് ശേഷം ഭേദമാകാത്തതിൻ്റെ കാരണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ഉത്തരം:

ഈ അവസ്ഥ പലപ്പോഴും തണുത്ത കാലാവസ്ഥയിൽ സംഭവിക്കുന്നു.

1.സീലൻ്റ് വളരെ കട്ടിയായി പ്രയോഗിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി സാവധാനത്തിലുള്ള ക്യൂറിംഗ്.

2. മോശം കാലാവസ്ഥ മൂലം നിർമ്മാണ പരിസ്ഥിതിയെ ബാധിക്കുന്നു.

3.സീലൻ്റ് കാലഹരണപ്പെട്ടതോ കേടായതോ ആണ്.

4.സീലൻ്റ് വളരെ മൃദുവായതിനാൽ സുഖപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ലെന്ന് തോന്നുന്നു.

Q7.ആഭ്യന്തരമായി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ചില സിലിക്കൺ സീലൻ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ കുമിളകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നതിൻ്റെ കാരണം എന്താണ്?

ഉത്തരം:

മൂന്ന് കാരണങ്ങളുണ്ടാകാം:

1.പാക്കേജിംഗ് സമയത്ത് മോശം സാങ്കേതികവിദ്യ, കുപ്പിയിൽ വായു കുടുങ്ങിക്കിടക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.

2.ചില നിഷ്കളങ്കരായ നിർമ്മാതാക്കൾ മനഃപൂർവ്വം ട്യൂബിൻ്റെ താഴത്തെ തൊപ്പി മുറുക്കുന്നില്ല, ട്യൂബിൽ വായു അവശേഷിക്കുന്നു, പക്ഷേ ആവശ്യത്തിന് സിലിക്കൺ സീലൻ്റ് വോളിയത്തിൻ്റെ പ്രതീതി നൽകുന്നു.

3. ആഭ്യന്തരമായി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ചില സിലിക്കൺ സീലൻ്റുകളിൽ സിലിക്കൺ സീലൻ്റ് പാക്കേജിംഗ് ട്യൂബിൻ്റെ PE സോഫ്റ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുമായി രാസപരമായി പ്രതികരിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഫില്ലറുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക് ട്യൂബ് വീർക്കുകയും ഉയരം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തൽഫലമായി, വായു ട്യൂബിനുള്ളിലെ സ്ഥലത്ത് പ്രവേശിക്കുകയും സിലിക്കൺ സീലൻ്റിൽ ശൂന്യത ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും, ഇത് പ്രയോഗ സമയത്ത് കുമിളകളുടെ ശബ്ദം ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഈ പ്രതിഭാസത്തെ മറികടക്കാനുള്ള ഫലപ്രദമായ മാർഗ്ഗം ട്യൂബ് പാക്കേജിംഗ് ഉപയോഗിക്കുകയും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സംഭരണ ​​പരിതസ്ഥിതിയിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുകയും ചെയ്യുക (തണുത്ത സ്ഥലത്ത് 30 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെ).

ഒലിവിയ വർക്ക്ഷോപ്പ്

Q8.കോൺക്രീറ്റിൻ്റെയും ലോഹത്തിൻ്റെയും വിൻഡോ ഫ്രെയിമുകളുടെ ജംഗ്ഷനിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന ചില ന്യൂട്രൽ സിലിക്കൺ സീലൻ്റുകൾ വേനൽക്കാലത്ത് ക്യൂർ ചെയ്ത ശേഷം ധാരാളം കുമിളകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്, മറ്റുള്ളവ അങ്ങനെ ചെയ്യുന്നില്ല? ഇത് ഗുണനിലവാര പ്രശ്നമാണോ? എന്തുകൊണ്ടാണ് സമാനമായ പ്രതിഭാസങ്ങൾ മുമ്പ് ഉണ്ടാകാതിരുന്നത്?

ഉത്തരം:

ന്യൂട്രൽ സിലിക്കൺ സീലാൻ്റിൻ്റെ പല ബ്രാൻഡുകളും സമാനമായ പ്രതിഭാസങ്ങൾ അനുഭവിച്ചിട്ടുണ്ട്, എന്നാൽ ഇത് യഥാർത്ഥത്തിൽ ഒരു ഗുണനിലവാര പ്രശ്നമല്ല. ന്യൂട്രൽ സീലാൻ്റുകൾ രണ്ട് തരത്തിലാണ് വരുന്നത്: ആൽകോക്സി, ഓക്സിം. ആൽകോക്സി സീലാൻ്റുകൾ ക്യൂറിംഗ് സമയത്ത് വാതകം (മെഥനോൾ) പുറത്തുവിടുന്നു (മെഥനോൾ ഏകദേശം 50 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടാൻ തുടങ്ങുന്നു), പ്രത്യേകിച്ച് സൂര്യപ്രകാശം നേരിട്ടോ ഉയർന്ന താപനിലയോ ഏൽക്കുമ്പോൾ.

കൂടാതെ, കോൺക്രീറ്റ്, മെറ്റൽ വിൻഡോ ഫ്രെയിമുകൾ വായുവിലേക്ക് വളരെ പ്രവേശനമല്ല, വേനൽക്കാലത്ത്, ഉയർന്ന താപനിലയും ഈർപ്പവും കൊണ്ട്, സീലൻ്റ് വേഗത്തിൽ സുഖപ്പെടുത്തുന്നു. സീലാൻ്റിൽ നിന്ന് പുറത്തുവിടുന്ന വാതകം സീലാൻ്റിൻ്റെ ഭാഗികമായി സുഖപ്പെടുത്തിയ പാളിയിൽ നിന്ന് മാത്രമേ രക്ഷപ്പെടാൻ കഴിയൂ, ഇത് ഭേദപ്പെട്ട സീലൻ്റിൽ വ്യത്യസ്ത വലിപ്പത്തിലുള്ള കുമിളകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഓക്സിം ന്യൂട്രൽ സീലൻ്റ് വാതകം പുറത്തുവിടുന്നില്ല, അതിനാൽ ഇത് കുമിളകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നില്ല.

എന്നാൽ ഓക്സൈം ന്യൂട്രൽ സിലിക്കൺ സീലാൻ്റിൻ്റെ പോരായ്മ, സാങ്കേതികവിദ്യയും ഫോർമുലേഷനും ശരിയായി കൈകാര്യം ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, തണുത്ത കാലാവസ്ഥയിൽ ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ അത് ചുരുങ്ങുകയും പൊട്ടുകയും ചെയ്യാം.

മുൻകാലങ്ങളിൽ, സമാനമായ പ്രതിഭാസങ്ങൾ സംഭവിച്ചില്ല, കാരണം അത്തരം സ്ഥലങ്ങളിൽ സിലിക്കൺ സീലൻ്റുകൾ നിർമ്മാണ യൂണിറ്റുകൾ വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിച്ചിരുന്നുള്ളൂ, പകരം അക്രിലിക് വാട്ടർപ്രൂഫ് സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു. അതിനാൽ, സിലിക്കൺ ന്യൂട്രൽ സീലൻ്റിൽ ബബ്ലിംഗ് എന്ന പ്രതിഭാസം വളരെ സാധാരണമായിരുന്നില്ല. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, സിലിക്കൺ സീലൻ്റുകളുടെ ഉപയോഗം ക്രമേണ വ്യാപകമായിത്തീർന്നു, ഇത് എഞ്ചിനീയറിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, എന്നാൽ മെറ്റീരിയൽ സ്വഭാവസവിശേഷതകളെക്കുറിച്ചുള്ള ധാരണയുടെ അഭാവം കാരണം, അനുചിതമായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ സീലൻ്റ് ബബ്ലിംഗ് എന്ന പ്രതിഭാസത്തിലേക്ക് നയിച്ചു.

Q9.അനുയോജ്യതാ പരിശോധന എങ്ങനെ നടത്താം?

ഉത്തരം:

കൃത്യമായി പറഞ്ഞാൽ, പശകളും ബിൽഡിംഗ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളും തമ്മിലുള്ള അനുയോജ്യത പരിശോധന ദേശീയ അംഗീകൃത ബിൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ടെസ്റ്റിംഗ് വകുപ്പുകൾ നടത്തണം. എന്നിരുന്നാലും, ഈ ഡിപ്പാർട്ട്‌മെൻ്റുകളിലൂടെ ഫലങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന് വളരെ സമയമെടുക്കുകയും ചെലവേറിയതായിരിക്കുകയും ചെയ്യും.

അത്തരം പരിശോധന ആവശ്യമുള്ള പ്രോജക്റ്റുകൾക്കായി, ഒരു നിശ്ചിത നിർമ്മാണ സാമഗ്രി ഉൽപ്പന്നം ഉപയോഗിക്കണമോ എന്ന് തീരുമാനിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു ദേശീയ ആധികാരിക ടെസ്റ്റിംഗ് സ്ഥാപനത്തിൽ നിന്ന് യോഗ്യതയുള്ള പരിശോധനാ റിപ്പോർട്ട് നേടേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. പൊതുവായ പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക്, സിലിക്കൺ സീലൻ്റ് നിർമ്മാതാവിന് അനുയോജ്യത പരിശോധനയ്ക്കായി അടിവസ്ത്രം നൽകാം. സ്ട്രക്ചറൽ സിലിക്കൺ സീലാൻ്റിന് ഏകദേശം 45 ദിവസങ്ങളിലും ന്യൂട്രൽ, അസറ്റിക് സിലിക്കൺ സീലാൻ്റിന് 35 ദിവസങ്ങളിലും പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ ലഭിക്കും.

സ്ട്രക്ചറൽ സീലൻ്റ് കോംപാറ്റിബിലിറ്റി ടെസ്റ്റ് ചേമ്പർ

Q10.എന്തുകൊണ്ടാണ് അസറ്റിക് സിലിക്കൺ സീലൻ്റ് സിമൻ്റിൽ എളുപ്പത്തിൽ കളയുന്നത്?

ഉത്തരം: ക്യൂറിംഗ് സമയത്ത് അസറ്റിക് സിലിക്കൺ സീലൻ്റുകൾ ആസിഡ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് സിമൻ്റ്, മാർബിൾ, ഗ്രാനൈറ്റ് തുടങ്ങിയ ക്ഷാര പദാർത്ഥങ്ങളുടെ ഉപരിതലവുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് ഒരു ചോക്കി പദാർത്ഥമായി മാറുന്നു, ഇത് പശയും അടിവസ്ത്രവും തമ്മിലുള്ള അഡീഷൻ കുറയ്ക്കുകയും ആസിഡ് സീലൻ്റ് എളുപ്പത്തിൽ പുറംതള്ളപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. സിമൻ്റിൽ. ഈ സാഹചര്യം ഒഴിവാക്കാൻ, ആൽക്കലൈൻ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ന്യൂട്രൽ അല്ലെങ്കിൽ ഓക്‌സിം പശ ഉപയോഗിക്കുന്നത് സീലിംഗിനും ബോണ്ടിംഗിനും ആവശ്യമാണ്.