ചോദ്യം 1.ന്യൂട്രൽ ട്രാൻസ്പരന്റ് സിലിക്കൺ സീലന്റ് മഞ്ഞയായി മാറാനുള്ള കാരണം എന്താണ്?

ഉത്തരം:

ന്യൂട്രൽ ട്രാൻസ്പരന്റ് സിലിക്കൺ സീലന്റിന്റെ മഞ്ഞനിറം സീലന്റിലെ തന്നെ തകരാറുകൾ മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്, പ്രധാനമായും ന്യൂട്രൽ സീലന്റിലെ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് ഏജന്റും കട്ടിയുള്ളതും കാരണം. കാരണം, ഈ രണ്ട് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ "അമിനോ ഗ്രൂപ്പുകൾ" അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അവ മഞ്ഞനിറത്തിന് വളരെ സാധ്യതയുണ്ട്. ഇറക്കുമതി ചെയ്ത പ്രശസ്ത ബ്രാൻഡുകളായ പല സിലിക്കൺ സീലന്റുകളിലും ഈ മഞ്ഞനിറ പ്രതിഭാസമുണ്ട്.

കൂടാതെ, അസറ്റിക് സിലിക്കൺ സീലന്റിനൊപ്പം ന്യൂട്രൽ ട്രാൻസ്പരന്റ് സിലിക്കൺ സീലന്റും ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ക്യൂണിംഗിന് ശേഷം ന്യൂട്രൽ സീലന്റ് മഞ്ഞനിറമാകാൻ ഇത് കാരണമായേക്കാം. സീലന്റിന്റെ നീണ്ട സംഭരണ സമയം അല്ലെങ്കിൽ സീലന്റും അടിവസ്ത്രവും തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനം മൂലവും ഇത് സംഭവിക്കാം.

OLV128 സുതാര്യമായ ന്യൂട്രൽ സിലിക്കൺ സീലന്റ്

ചോദ്യം 2.വെള്ള നിറത്തിൽ ന്യൂട്രൽ സിലിക്കൺ സീലന്റ് ചിലപ്പോൾ പിങ്ക് നിറമാകുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്? ചില സീലന്റുകൾ ഉണങ്ങിയതിന് ശേഷം ഒരു ആഴ്ച കഴിഞ്ഞ് വീണ്ടും വെള്ള നിറത്തിലേക്ക് മാറുമോ?

ഉത്തരം:

ആൽകോക്സി ക്യൂർഡ് ടൈപ്പ് ന്യൂട്രൽ സിലിക്കൺ സീലാന്റിൽ ഈ പ്രതിഭാസം ഉണ്ടാകാൻ കാരണം അതിന്റെ ഉത്പാദന അസംസ്കൃത വസ്തുവായ ടൈറ്റാനിയം ക്രോമിയം സംയുക്തം തന്നെ ചുവപ്പാണ്, സീലന്റിലെ ടൈറ്റാനിയം ഡൈ ഓക്സൈഡ് പൊടി ഒരു കളറന്റായി പ്രവർത്തിച്ചാണ് സീലന്റിന്റെ വെള്ള നിറം കൈവരിക്കുന്നത്.

എന്നിരുന്നാലും, സീലന്റ് ഒരു ജൈവവസ്തുവാണ്, മിക്ക ജൈവ രാസപ്രവർത്തനങ്ങളും വിപരീതഫലങ്ങൾ വരുത്തുന്നവയാണ്, പാർശ്വഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നു. ഈ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നത് താപനിലയാണ്. താപനില കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾ സംഭവിക്കുകയും നിറം മാറുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നാൽ താപനില കുറഞ്ഞ് സ്ഥിരത കൈവരിക്കുമ്പോൾ, പ്രതികരണം വിപരീതമാവുകയും നിറം അതിന്റെ യഥാർത്ഥ അവസ്ഥയിലേക്ക് മടങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. നല്ല ഉൽ‌പാദന സാങ്കേതികവിദ്യയും ഫോർമുല വൈദഗ്ധ്യവും ഉപയോഗിച്ച്, ഈ പ്രതിഭാസം ഒഴിവാക്കാവുന്നതാണ്.

ചോദ്യം 3.ചില ഗാർഹിക സുതാര്യമായ സീലാന്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അഞ്ച് ദിവസത്തെ പ്രയോഗത്തിന് ശേഷം വെള്ള നിറമാകുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്? ന്യൂട്രൽ ഗ്രീൻ സീലാന്റ് പ്രയോഗിച്ചതിന് ശേഷം വെള്ള നിറമാകുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

ഉത്തരം:

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിന്റെയും പരിശോധനയുടെയും പ്രശ്നമായും ഇത് കണക്കാക്കണം. ചില ആഭ്യന്തര സുതാര്യമായ സീലാന്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ എളുപ്പത്തിൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്ന പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, മറ്റുള്ളവയിൽ കൂടുതൽ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഫില്ലറുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുമ്പോൾ, സീലാന്റ് ചുരുങ്ങുകയും നീട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഫില്ലറുകളുടെ നിറം വെളിപ്പെടുത്തുന്നു (ന്യൂട്രൽ സീലാന്റിലുള്ള എല്ലാ ഫില്ലറുകളും വെളുത്ത നിറത്തിലാണ്).

നിറമുള്ള സീലന്റുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, അവയെ വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളാക്കാൻ പിഗ്മെന്റുകൾ ചേർക്കുന്നു. പിഗ്മെന്റ് തിരഞ്ഞെടുപ്പിൽ പ്രശ്നങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, പ്രയോഗത്തിന് ശേഷം സീലന്റിന്റെ നിറം മാറിയേക്കാം. അല്ലെങ്കിൽ, നിർമ്മാണ സമയത്ത് നിറമുള്ള സീലന്റുകൾ വളരെ നേർത്തതായി പ്രയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ക്യൂറിംഗ് സമയത്ത് സീലന്റിന്റെ അന്തർലീനമായ ചുരുങ്ങൽ നിറം മങ്ങാൻ കാരണമാകും. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, സീലന്റ് പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ ഒരു നിശ്ചിത കനം (3 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ) നിലനിർത്താൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

ഒലിവിയ കളർ ചാർട്ട്

ചോദ്യം 4.കണ്ണാടിയുടെ പിൻഭാഗത്ത് സിലിക്കൺ സീലന്റ് ഉപയോഗിച്ചതിന് ശേഷം എന്തുകൊണ്ടാണ് അതിൽ പാടുകളോ അടയാളങ്ങളോ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നത്?കാലഘട്ടം?

ഉത്തരം:

വിപണിയിൽ കണ്ണാടികളുടെ പിൻഭാഗത്ത് സാധാരണയായി മൂന്ന് തരം കോട്ടിംഗുകൾ ഉണ്ടാകും: മെർക്കുറി, ശുദ്ധമായ വെള്ളി, ചെമ്പ്.

സാധാരണയായി, കണ്ണാടികൾ സ്ഥാപിക്കാൻ സിലിക്കൺ സീലന്റ് ഉപയോഗിച്ച് കുറച്ച് സമയത്തിന് ശേഷം, കണ്ണാടി പ്രതലത്തിൽ പാടുകൾ ഉണ്ടാകാം. ഇത് സാധാരണയായി അസറ്റിക് സിലിക്കൺ സീലന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെയാണ് സംഭവിക്കുന്നത്, ഇത് മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച വസ്തുക്കളുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് കണ്ണാടി പ്രതലത്തിൽ പാടുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. അതിനാൽ, ന്യൂട്രൽ സീലന്റിന്റെ ഉപയോഗത്തിന് ഞങ്ങൾ പ്രാധാന്യം നൽകുന്നു, ഇത് രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ആൽകോക്സി, ഓക്സൈം.

ഓക്‌സിം ന്യൂട്രൽ സീലന്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ചെമ്പ് പിൻബലമുള്ള കണ്ണാടി സ്ഥാപിച്ചാൽ, ഓക്‌സിം ചെമ്പ് വസ്തുവിനെ ചെറുതായി തുരുമ്പെടുക്കും. നിർമ്മാണ കാലയളവിനുശേഷം, സീലന്റ് പ്രയോഗിക്കുന്ന കണ്ണാടിയുടെ പിൻഭാഗത്ത് തുരുമ്പെടുക്കലിന്റെ അടയാളങ്ങൾ ഉണ്ടാകും. എന്നിരുന്നാലും, ആൽകോക്സി ന്യൂട്രൽ സീലന്റ് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഈ പ്രതിഭാസം സംഭവിക്കില്ല.

മുകളിൽ പറഞ്ഞവയെല്ലാം വ്യത്യസ്ത തരം അടിവസ്ത്രങ്ങൾ മൂലമുണ്ടായ തെറ്റായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ് കാരണം. അതിനാൽ, സീലന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, സീലന്റ് മെറ്റീരിയലുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടോ എന്ന് കാണാൻ ഉപയോക്താക്കൾ ഒരു അനുയോജ്യതാ പരിശോധന നടത്താൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

ചോദ്യം 5.ചില സിലിക്കോൺ സീലന്റുകൾ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ ഉപ്പ് പരലുകളുടെ വലുപ്പമുള്ള തരികൾ പോലെ കാണപ്പെടുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്, ഈ തരികളിൽ ചിലത് ക്യൂണിംഗിന് ശേഷം സ്വയം അലിഞ്ഞുചേരുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

ഉത്തരം:

സിലിക്കൺ സീലന്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഫോർമുലയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഒരു പ്രശ്നമാണിത്. ചില സിലിക്കൺ സീലന്റുകളിൽ കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് ഏജന്റുകൾ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, ഇത് ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് ഏജന്റിനെ പശ കുപ്പിക്കുള്ളിൽ ദൃഢീകരിക്കാൻ കാരണമാകുന്നു. തൽഫലമായി, പശ വിതരണം ചെയ്യുമ്പോൾ, വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള ഉപ്പ് പോലുള്ള തരികൾ കാണപ്പെട്ടേക്കാം, പക്ഷേ അവ കാലക്രമേണ പതുക്കെ അലിഞ്ഞുപോകും, ഇത് ക്യൂറിംഗ് സമയത്ത് തരികൾ യാന്ത്രികമായി അപ്രത്യക്ഷമാകും. സിലിക്കൺ സീലന്റിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ ഈ സാഹചര്യത്തിന് വലിയ സ്വാധീനമൊന്നുമില്ല. ഈ സാഹചര്യത്തിന്റെ പ്രധാന കാരണം കുറഞ്ഞ താപനിലയുടെ ഗണ്യമായ ആഘാതമാണ്.

ഒലിവിയ സിലിക്കൺ സീലാന്റിന് മിനുസമാർന്ന പ്രതലമുണ്ട്

ചോദ്യം 6.ഗാർഹികമായി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ചില സിലിക്കൺ സീലന്റ് ഗ്ലാസിൽ പ്രയോഗിച്ച ശേഷം 7 ദിവസത്തിന് ശേഷം ഉണങ്ങാതിരിക്കാൻ കാരണം എന്തായിരിക്കാം?

ഉത്തരം:

തണുത്ത കാലാവസ്ഥയിലാണ് ഈ അവസ്ഥ പലപ്പോഴും ഉണ്ടാകുന്നത്.

1. സീലന്റ് വളരെ കട്ടിയുള്ളതായി പ്രയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, ഉണങ്ങൽ മന്ദഗതിയിലാകുന്നു.

2. മോശം കാലാവസ്ഥ നിർമ്മാണ പരിസ്ഥിതിയെ ബാധിക്കുന്നു.

3. സീലന്റ് കാലഹരണപ്പെട്ടതോ തകരാറുള്ളതോ ആണ്.

4. സീലന്റ് വളരെ മൃദുവായതിനാൽ ഉണങ്ങാൻ കഴിയില്ലെന്ന് തോന്നുന്നു.

ചോദ്യം 7.ചില ആഭ്യന്തര സിലിക്കൺ സീലന്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ കുമിളകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നതിന്റെ കാരണം എന്താണ്?

ഉത്തരം:

മൂന്ന് കാരണങ്ങളുണ്ടാകാം:

1. പാക്കേജിംഗ് സമയത്ത് മോശം സാങ്കേതികവിദ്യ, കുപ്പിയിൽ വായു കുടുങ്ങാൻ കാരണമാകുന്നു.

2. ചില സത്യസന്ധമല്ലാത്ത നിർമ്മാതാക്കൾ ട്യൂബിന്റെ അടിഭാഗത്തെ തൊപ്പി മനഃപൂർവ്വം മുറുക്കുന്നില്ല, ഇത് ട്യൂബിൽ വായു വിടുന്നു, പക്ഷേ മതിയായ സിലിക്കൺ സീലന്റ് വോളിയം ഉണ്ടെന്ന പ്രതീതി നൽകുന്നു.

3. ആഭ്യന്തരമായി നിർമ്മിക്കുന്ന ചില സിലിക്കൺ സീലന്റുകളിൽ സിലിക്കൺ സീലന്റ് പാക്കേജിംഗ് ട്യൂബിന്റെ PE സോഫ്റ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുമായി രാസപരമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഫില്ലറുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക് ട്യൂബ് വീർക്കുകയും ഉയരം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തൽഫലമായി, വായു ട്യൂബിനുള്ളിലെ സ്ഥലത്തേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും സിലിക്കൺ സീലന്റിൽ ശൂന്യത ഉണ്ടാക്കുകയും പ്രയോഗ സമയത്ത് കുമിളകളുടെ ശബ്ദത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. ഈ പ്രതിഭാസത്തെ മറികടക്കാനുള്ള ഫലപ്രദമായ മാർഗം ട്യൂബ് പാക്കേജിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നതും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സംഭരണ അന്തരീക്ഷത്തിൽ (തണുത്ത സ്ഥലത്ത് 30°C-ൽ താഴെ) ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുന്നതുമാണ്.

ഒലിവിയ വർക്ക്‌ഷോപ്പ്

ചോദ്യം 8.കോൺക്രീറ്റും ലോഹ ജനൽ ഫ്രെയിമുകളും ചേരുന്ന സ്ഥലങ്ങളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന ചില ന്യൂട്രൽ സിലിക്കൺ സീലന്റുകൾ വേനൽക്കാലത്ത് ക്യൂറിംഗ് ചെയ്തതിനുശേഷം ധാരാളം കുമിളകൾ രൂപപ്പെടുമ്പോൾ, മറ്റുള്ളവ അങ്ങനെയാകാത്തത് എന്തുകൊണ്ട്? ഇത് ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നമാണോ? സമാനമായ പ്രതിഭാസങ്ങൾ മുമ്പ് എന്തുകൊണ്ട് സംഭവിച്ചില്ല?

ഉത്തരം:

ന്യൂട്രൽ സിലിക്കൺ സീലന്റുകളുടെ പല ബ്രാൻഡുകളും സമാനമായ പ്രതിഭാസങ്ങൾ അനുഭവിച്ചിട്ടുണ്ട്, പക്ഷേ ഇത് യഥാർത്ഥത്തിൽ ഒരു ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നമല്ല. ന്യൂട്രൽ സീലന്റുകൾ രണ്ട് തരത്തിലാണ് വരുന്നത്: ആൽകോക്സി, ഓക്സൈം. ക്യൂറിംഗ് സമയത്ത് ആൽകോക്സി സീലന്റുകൾ വാതകം (മെഥനോൾ) പുറത്തുവിടുന്നു (ഏകദേശം 50 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ മെഥനോൾ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടാൻ തുടങ്ങുന്നു), പ്രത്യേകിച്ച് നേരിട്ടുള്ള സൂര്യപ്രകാശമോ ഉയർന്ന താപനിലയോ ഏൽക്കുമ്പോൾ.

കൂടാതെ, കോൺക്രീറ്റ്, ലോഹ ജനാല ഫ്രെയിമുകൾ വായുവിലേക്ക് വളരെ എളുപ്പത്തിൽ കടക്കാൻ കഴിയുന്നവയാണ്, വേനൽക്കാലത്ത്, ഉയർന്ന താപനിലയും ഈർപ്പവും ഉള്ളതിനാൽ, സീലന്റ് വേഗത്തിൽ ഉണങ്ങുന്നു. സീലന്റിൽ നിന്ന് പുറത്തുവരുന്ന വാതകം ഭാഗികമായി ഉണങ്ങിപ്പോയ സീലന്റ് പാളിയിൽ നിന്ന് മാത്രമേ പുറത്തുവരൂ, ഇത് ഉണങ്ങിപ്പോയ സീലന്റിൽ വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള കുമിളകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാൻ കാരണമാകുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഓക്സിം ന്യൂട്രൽ സീലന്റ് വാതകം പുറത്തുവിടുന്നില്ല, അതിനാൽ അത് കുമിളകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നില്ല.

എന്നാൽ ഓക്‌സൈം ന്യൂട്രൽ സിലിക്കൺ സീലന്റിന്റെ പോരായ്മ എന്തെന്നാൽ, സാങ്കേതികവിദ്യയും ഫോർമുലേഷനും ശരിയായി കൈകാര്യം ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, തണുത്ത കാലാവസ്ഥയിൽ ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ അത് ചുരുങ്ങുകയും പൊട്ടുകയും ചെയ്യാം.

മുൻകാലങ്ങളിൽ, നിർമ്മാണ യൂണിറ്റുകൾ അത്തരം സ്ഥലങ്ങളിൽ സിലിക്കൺ സീലന്റുകൾ വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിച്ചിരുന്നുള്ളൂ, പകരം അക്രിലിക് വാട്ടർപ്രൂഫ് സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിച്ചിരുന്നതിനാൽ സമാനമായ പ്രതിഭാസങ്ങൾ ഉണ്ടായിട്ടില്ല. അതിനാൽ, സിലിക്കൺ ന്യൂട്രൽ സീലന്റിൽ ബബ്ലിംഗ് എന്ന പ്രതിഭാസം വളരെ സാധാരണമായിരുന്നില്ല. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, സിലിക്കൺ സീലന്റുകളുടെ ഉപയോഗം ക്രമേണ വ്യാപകമായി, എഞ്ചിനീയറിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാര നിലവാരം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തി, എന്നാൽ മെറ്റീരിയൽ സവിശേഷതകളെക്കുറിച്ചുള്ള ധാരണയുടെ അഭാവം കാരണം, തെറ്റായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് സീലന്റ് ബബ്ലിംഗ് എന്ന പ്രതിഭാസത്തിലേക്ക് നയിച്ചു.

ചോദ്യം 9.അനുയോജ്യതാ പരിശോധന എങ്ങനെ നടത്താം?

ഉത്തരം:

കൃത്യമായി പറഞ്ഞാൽ, പശകളും കെട്ടിട സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളും തമ്മിലുള്ള അനുയോജ്യതാ പരിശോധന ദേശീയ അംഗീകൃത നിർമ്മാണ സാമഗ്രി പരിശോധനാ വകുപ്പുകളാണ് നടത്തേണ്ടത്. എന്നിരുന്നാലും, ഈ വകുപ്പുകൾ വഴി ഫലങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന് വളരെ സമയമെടുക്കുകയും ചെലവേറിയതുമാകുകയും ചെയ്തേക്കാം.

അത്തരം പരിശോധന ആവശ്യമുള്ള പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക്, ഒരു പ്രത്യേക നിർമ്മാണ സാമഗ്രി ഉൽപ്പന്നം ഉപയോഗിക്കണമോ എന്ന് തീരുമാനിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു ദേശീയ ആധികാരിക പരിശോധനാ സ്ഥാപനത്തിൽ നിന്ന് യോഗ്യതയുള്ള ഒരു പരിശോധനാ റിപ്പോർട്ട് നേടേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. പൊതുവായ പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക്, അനുയോജ്യതാ പരിശോധനയ്ക്കായി സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് സിലിക്കൺ സീലന്റ് നിർമ്മാതാവിന് നൽകാം. സ്ട്രക്ചറൽ സിലിക്കൺ സീലന്റിന് ഏകദേശം 45 ദിവസത്തിനുള്ളിൽ പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ ലഭിക്കും, ന്യൂട്രൽ, അസറ്റിക് സിലിക്കൺ സീലന്റിന് 35 ദിവസത്തിനുള്ളിൽ ലഭിക്കും.

സ്ട്രക്ചറൽ സീലന്റ് കോംപാറ്റിബിലിറ്റി ടെസ്റ്റ് ചേമ്പർ

ചോദ്യം 10.എന്തുകൊണ്ടാണ് അസറ്റിക് സിലിക്കൺ സീലന്റ് സിമന്റിൽ എളുപ്പത്തിൽ അടർന്നു പോകുന്നത്?

ഉത്തരം: അസറ്റിക് സിലിക്കൺ സീലന്റുകൾ ക്യൂറിംഗ് സമയത്ത് ആസിഡ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് സിമൻറ്, മാർബിൾ, ഗ്രാനൈറ്റ് തുടങ്ങിയ ആൽക്കലൈൻ വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലവുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച്, പശയ്ക്കും അടിവസ്ത്രത്തിനും ഇടയിലുള്ള അഡീഷൻ കുറയ്ക്കുന്ന ഒരു ചോക്ക് പോലുള്ള പദാർത്ഥം രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് ആസിഡ് സീലന്റ് സിമന്റിൽ എളുപ്പത്തിൽ അടർന്നു പോകുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. ഈ സാഹചര്യം ഒഴിവാക്കാൻ, സീലിംഗിനും ബോണ്ടിംഗിനും ആൽക്കലൈൻ അടിവസ്ത്രങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ന്യൂട്രൽ അല്ലെങ്കിൽ ഓക്സിം പശ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.