അവലോകനം
ഒരു സീലാൻ്റിൻ്റെ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, ജോയിൻ്റിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം, ജോയിൻ്റ് രൂപഭേദത്തിൻ്റെ വലുപ്പം, ജോയിൻ്റിൻ്റെ വലുപ്പം, ജോയിൻ്റ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ്, ജോയിൻ്റ് കോൺടാക്‌റ്റുകളുടെ അന്തരീക്ഷം, സീലൻ്റ് നേടുന്നതിന് ആവശ്യമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ കണക്കിലെടുക്കണം. . അവയിൽ, സന്ധിയുടെ വലുപ്പം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ജോയിൻ്റ് തരം, ജോയിൻ്റ് രൂപഭേദം പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന വലുപ്പം എന്നിവയാണ്.
സീലാൻ്റിൻ്റെ ഒപ്റ്റിമൽ സേവന ജീവിതവും പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കാൻ, സീലാൻ്റിൻ്റെ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിഗണിക്കണം. സാധാരണയായി, സീലൻ്റ് അതിൻ്റെ ഒപ്റ്റിമൽ ഡിസൈൻ ലൈഫിൽ എത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങൾ എടുക്കാം.
- 1. ഉപയോഗ ആവശ്യങ്ങൾക്കും പരിസ്ഥിതിക്കും അനുസരിച്ച് ശാസ്ത്രീയമായും ന്യായമായും സീമുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക;
- 2. രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഇൻ്റർഫേസിൽ സീലൻ്റ് പാലിക്കേണ്ട പ്രകടന സൂചകങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുക;
- 3. നിർണ്ണയിച്ച പ്രകടന സൂചകങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, തിരഞ്ഞെടുത്ത ഉൽപ്പന്നം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പശ തിരഞ്ഞെടുക്കാനും ആവശ്യമായ അനുയോജ്യത, അഡീഷൻ ടെസ്റ്റുകൾ നടത്താനും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
നിർമ്മാണത്തിനുള്ള സീലൻ്റുകൾ ബോണ്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ ഇനിപ്പറയുന്ന മൂന്ന് പ്രവർത്തനങ്ങൾ ചെയ്യുന്നു:
- 1. രണ്ടോ അതിലധികമോ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവ് നികത്തി ഒരു മുദ്ര രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയും:
- 2. സ്വന്തം ഭൌതിക ഗുണങ്ങളിലൂടെയും അടിവസ്ത്രത്തിലേക്കുള്ള അഡീഷനിലൂടെയും ഒരു തടസ്സം ഉണ്ടാക്കുന്നു
- 3. പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ആയുസ്സ്, ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ, പരിസ്ഥിതി എന്നിവയിൽ സീലിംഗ് ഇറുകിയ നില നിലനിർത്തുക.
സീലാൻ്റിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തെ നിർണ്ണയിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ അതിൻ്റെ ചലന ശേഷി, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, അഡീഷൻ, ഈട്, രൂപം എന്നിവയാണ്. മെക്കാനിക്കൽ, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ പ്രധാനമായും കാഠിന്യം, ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസ്, ടെൻസൈൽ ശക്തി, കണ്ണീർ പ്രതിരോധം, സോളിഡീകരണം, ഇലാസ്റ്റിക് വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്ക് തുടങ്ങിയ സൂചകങ്ങളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. സീലൻ്റ് പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, പരിഗണിക്കേണ്ട പ്രധാന ഉപയോഗ ആവശ്യകതകൾ, ടാക്ക് ഫ്രീ സമയം, ഡിബോണ്ടിംഗ് സമയം, സാഗ്ഗിംഗ്, ഷെൽഫ് ലൈഫ് (രണ്ട്-ഘടക പശകൾക്ക്), എക്സ്ട്രൂഡബിലിറ്റി, ഡീപ് ക്യൂറിംഗ് വേഗത, നുരയെ ബാധിക്കാത്തത്, വില, നിറം, രേഖീയ ചുരുങ്ങൽ എന്നിവയാണ്. ക്യൂറിംഗ്; അതേ സമയം, സീലാൻ്റിൻ്റെ പ്രായമാകൽ ഗുണങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതിൽ യുവി വികിരണ പ്രതിരോധം, ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ താപനില മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, താപ ജലവിശ്ലേഷണം, താപ വാർദ്ധക്യം, ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
സീലൻ്റ് തയ്യാറാക്കൽ, പ്രയോഗം, ക്യൂറിംഗ്, പരിപാലനം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ് അഡീഷൻ. പശ പ്രകടനത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ബോണ്ടിംഗ് മെറ്റീരിയൽ, സീലൻ്റ്, അഡീഷൻ പ്രക്രിയ എന്നിവയുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, നിർമ്മാണം നടത്തുമ്പോൾ, മൂന്ന് ഘടകങ്ങളുടെ സ്വാധീനം സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കണം. മൂന്ന് ഘടകങ്ങളും യുക്തിസഹമായി ക്രമീകരിക്കുകയും അവയെ ജൈവികമായി സംയോജിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ മാത്രമേ അനുയോജ്യമായ അഡീഷൻ കൈവരിക്കാൻ കഴിയൂ, കൂടാതെ ഏതെങ്കിലും ലിങ്കിലെ ഏത് പ്രശ്‌നവും അഡീഷൻ പരാജയത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.
നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സിലിക്കൺ സീലൻ്റ് പ്രധാനമായും കാലാവസ്ഥയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന സീലിംഗും ഘടനാപരമായ സീലിംഗും നൽകുന്നു. നല്ല ഇൻ്റർഫേസ് രൂപകൽപ്പനയ്‌ക്ക് പുറമേ, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ അനുബന്ധ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ സവിശേഷതകളും പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ശരിയായ ഇൻ്റർഫേസ് ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്കും ഒട്ടിക്കലിനും അഞ്ച് അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ട്:
- ഇൻ്റർഫേസ് ഉപരിതലം വൃത്തിയുള്ളതും വരണ്ടതും പൊടിയും മഞ്ഞും ഇല്ലാത്തതുമായിരിക്കണം;
- പ്രൈമർ ആവശ്യമെങ്കിൽ, അത് ശുദ്ധമായ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കണം;
- ആവശ്യാനുസരണം ബാക്ക്-ടു-ബാക്ക് മെറ്റീരിയലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പശ ടേപ്പ് ഉപയോഗിക്കുക;
- സീലൻ്റ് പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, സീലൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഇൻ്റർഫേസ് വിടവ് പൂരിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്;
- മിനുസമാർന്ന സീമുകൾ, ശരിയായ ആകൃതി, അടിവസ്ത്രവുമായുള്ള പൂർണ്ണ സമ്പർക്കം എന്നിവ ഉറപ്പാക്കാനാണ് സ്ക്രാപ്പിംഗ്.
രാസഘടന കാരണം സിലിക്കൺ സീലൻ്റ് ഒരു പശയായി കണക്കാക്കാം. സിലിക്കൺ സീലിംഗ് അഡീഷൻ ഒരു സ്വാഭാവിക രാസപ്രവർത്തനമാണ്, അതിനാൽ ശരിയായ ഉപയോഗ ഘട്ടങ്ങൾ വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഒലിവിയ സിലിക്കൺ സീലൻ്റ് വിവിധ പരിതസ്ഥിതികളിലും സംസ്ഥാനങ്ങളിലും പ്രയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ പ്രത്യേകതകൾ സമ്പൂർണ്ണവും സമഗ്രവുമായ ഗുണനിലവാര ഉറപ്പ് പ്രോഗ്രാമായി കണക്കാക്കാനാവില്ല. നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാര മാനേജുമെൻ്റും നടത്തണം, നല്ല പശ ശക്തി ഉറപ്പാക്കാനും പശയെ സംബന്ധിച്ച എന്തെങ്കിലും നിർദ്ദേശങ്ങൾ പരിശോധിക്കാനും ഓൺ-സൈറ്റ് പശ പരിശോധന നടത്തണം.
സീലൻ്റ് നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാര മാനേജുമെൻ്റിൽ, പിന്തുണയ്ക്കുന്ന വടി, ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള ടേപ്പ് സ്ട്രിപ്പ്, മറ്റ് സഹായ സാമഗ്രികൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ സീലൻ്റ്, ബേസ് മെറ്റീരിയൽ എന്നിവയുടെ അഡീഷനും അനുയോജ്യതയും പരിഗണിക്കണം. സിലിക്കൺ സീലാൻ്റിൻ്റെ മികച്ച പ്രകടനം പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നതിന്, വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാണ പരിതസ്ഥിതികൾ, ആവശ്യകതകൾ, മെറ്റീരിയലുകൾ, മാസ്റ്റർ സ്റ്റാൻഡേർഡ് നിർമ്മാണ സാങ്കേതികത എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി വ്യത്യസ്ത സിലിക്കൺ സീലാൻ്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. നിലവാരമില്ലാത്ത നിർമ്മാണ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ, അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കൽ, ഉപയോഗിച്ച പ്രൈമറിൻ്റെ അളവ്, അനുചിതമായ വീക്ഷണാനുപാതം, രണ്ട് ഘടക സീലാൻ്റുകളുടെ അസമമായ മിശ്രിതം, തെറ്റായ ക്ലീനിംഗ് ലായകങ്ങളുടെയോ രീതികളുടെയോ ഉപയോഗം എന്നിവ പോലുള്ള സീലൻ്റുകളുടെ മികച്ച പ്രകടനത്തെ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു. സീലാൻ്റുകളുടെ ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ, അഡീഷൻ പരാജയത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, തെറ്റായ അറ്റാച്ച്മെൻ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ കുമിളകളിലേക്കും നിറവ്യത്യാസത്തിലേക്കും നയിക്കുന്നു സീലൻ്റ്. അതിനാൽ സീലൻ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കലും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ കൃത്യതയും നിർണായകമാണ്. ഈ ഫംഗ്ഷനുകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, ഉചിതമായ സീലൻ്റ് ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ഇത് സഹായിക്കും.
വാട്ടർപ്രൂഫ്, വെതർപ്രൂഫ് സീൽ
ചില സിലിക്കൺ അല്ലാത്ത സീലാൻ്റുകൾ കാലക്രമേണ പ്രായമാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, പരിസ്ഥിതിയിലെ ദോഷകരമായ ഘടകങ്ങളുടെ സ്വാധീനത്തിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് അൾട്രാവയലറ്റ് വികിരണത്തിന് കീഴിൽ. അതിനാൽ, ഒരു സീലൻ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, സീലാൻ്റിൻ്റെ സേവന ജീവിതം പരിഗണിക്കണം. കാറ്റ്, മഴ, പൊടി മുതലായവ വിടവുകളിലൂടെ കടന്നുപോകാതിരിക്കാൻ വസ്തുക്കൾ തമ്മിലുള്ള വിടവുകൾ നികത്താൻ വാട്ടർപ്രൂഫ് സീലിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതിനാൽ, സീലൻ്റ് പൂർണ്ണമായും അടിവസ്ത്രത്തോട് ചേർന്നുനിൽക്കണം, അതുവഴി വിപുലീകരണത്തിലോ കംപ്രഷൻ ചെയ്യുമ്പോഴോ അടിവസ്ത്ര ചലനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന സംയുക്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള മാറ്റങ്ങളെ മറികടക്കാൻ കഴിയും. OLIVIA സിലിക്കൺ സീലൻ്റിന് നല്ല UV പ്രതിരോധമുണ്ട്, ഏതാണ്ട് സ്ഥിരമായ മോഡുലസ് നിലനിർത്താൻ കഴിയും, കൂടാതെ -40 ℃ മുതൽ +150 ℃ വരെയുള്ള താപനില പരിധിക്കുള്ളിൽ അതിൻ്റെ ഇലാസ്തികത മാറില്ല.
പൊടി, മഴ, കാറ്റ് എന്നിവയുടെ പ്രവേശനം തടയുന്നതിന് അടിസ്ഥാന സ്റ്റാറ്റിക് സാഹചര്യങ്ങളിൽ വിടവുകൾ നികത്താനാണ് കുറഞ്ഞ പെർഫോമൻസ് സീലാൻ്റുകൾ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. എന്നിരുന്നാലും, അമിതമായ ചുരുങ്ങൽ, കാലക്രമേണ കാഠിന്യം, മോശം പശ എന്നിവ അവയുടെ ഫലപ്രാപ്തിയെ ബാധിക്കും. അവ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ അനുയോജ്യത, അഡീഷൻ, കെമിക്കൽ ഇഫക്റ്റുകൾ എന്നിവ പരിഗണിക്കണം.
ഘടനാപരമായ മുദ്ര
ഘടനാപരമായ സീലിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സീലൻ്റ് പ്രധാനമായും രണ്ട് തരം അടിവസ്ത്രങ്ങളോട് ചേർന്നുനിൽക്കുന്നു. അതേ സമയം, അത് നേരിടുന്ന സമ്മർദ്ദത്തെ മറികടക്കാൻ കഴിയും: പിരിമുറുക്കവും കംപ്രഷൻ സമ്മർദ്ദവും, കത്രിക സമ്മർദ്ദവും. അതിനാൽ, മുദ്രയിടുന്നതിന് മുമ്പ്, ഈ സന്ധികളുടെ ഘടനാപരമായ ശക്തി സ്ഥിരീകരിക്കണം, അങ്ങനെ എൻജിനീയറിങ് ആവശ്യങ്ങൾ കണക്കാക്കുമ്പോൾ അവ അളവിൽ പ്രകടിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഘടനാപരമായ ശക്തി മോഡുലസ്, ടെൻസൈൽ ശക്തി എന്നിവയിൽ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. സ്ട്രക്ചറൽ സീലാൻ്റുകൾ ഒരു നിശ്ചിത ശക്തിയിൽ എത്തേണ്ടതുണ്ട്. ഘടനാപരമായ സീലിംഗിനുള്ള മറ്റൊരു പ്രധാന വ്യവസ്ഥ, മുദ്രയും അടിവസ്ത്രവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം കാലക്രമേണ കേടുവരുത്തുന്നില്ല എന്നതാണ്. OLIVIA സിലിക്കൺ സ്ട്രക്ചറൽ സീലൻ്റുകൾക്ക് വിശ്വസനീയമായ പ്രകടനവും നീണ്ട സേവന ജീവിതവും ഉണ്ട്, ഘടനാപരമായ സീലിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്.
നിർമ്മാണത്തിനായി സിലിക്കൺ സീലൻ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള മുൻകരുതലുകൾ
സീലാൻ്റിൻ്റെ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പിൽ ഉചിതമായ ഭൗതികവും രാസപരവുമായ ഗുണങ്ങളുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് മാത്രമല്ല, സീലിംഗ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിൻ്റെ തരവും ഗുണങ്ങളും, സംയുക്ത രൂപകൽപ്പന (പിന്തുണ അല്ലെങ്കിൽ ഉൾച്ചേർത്ത മെറ്റീരിയലുകൾ ഉൾപ്പെടെ), പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന പ്രകടനം, ഉൽപാദന ആവശ്യകതകൾ, സാമ്പത്തികമായി ചെലവ് കുറഞ്ഞതും എന്നിവ പരിഗണിക്കുന്നു. ചെലവുകൾ, അവയെല്ലാം പരിഗണിക്കപ്പെടുന്നു. നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ സീലാൻ്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് താഴെ പറയുന്ന ലിസ്റ്റ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
അറ്റാച്ചുചെയ്ത ഷീറ്റ് നമ്പർ 1
| ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന പോയിൻ്റുകളുടെ ചലനം ആവശ്യമാണ് |
കുമിൾനാശിനി |
| ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ കണക്ഷൻ വീതി | ആൻ്റി-റേഡിയേഷൻ |
| ആവശ്യമായ ശക്തി | ഇൻസുലേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ചാലക ആവശ്യകതകൾ |
| രാസ പരിസ്ഥിതി | നിറങ്ങൾ |
| പ്രവർത്തന താപനില | കുതിർക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഉരച്ചിലിനുള്ള പ്രതിരോധം |
| നിർമ്മാണ താപനില | ക്യൂറിംഗ് സ്പീഡ് |
| ജോലിസ്ഥലത്ത് സൂര്യപ്രകാശവും കാലാവസ്ഥാ തീവ്രതയും | കുറഞ്ഞ ഗ്രേഡ് അല്ലെങ്കിൽ തുടർച്ചയായി വെള്ളം കുതിർക്കൽ |
| ജീവിതകാലം | സന്ധികളുടെ പ്രവേശനക്ഷമത |
| അപേക്ഷ സമയത്ത് സാധാരണ കാലാവസ്ഥ | പ്രൈമർ |
| മെറ്റീരിയൽ ചെലവുകൾ: പ്രാരംഭവും ജീവിതകാലവും | പ്രത്യേക ക്ലീനിംഗ് ആവശ്യകത |
| ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ചെലവ് | വരൾച്ച |
| മറ്റ് ആവശ്യകതകൾ | മറ്റ് പരിമിതികൾ |
പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ്-02-2023
