സീലൻ്റ് ബൾഗിംഗിൻ്റെ കാരണങ്ങളെയും അനുബന്ധ നടപടികളെയും കുറിച്ചുള്ള വിശദീകരണങ്ങൾ

വായന സമയം: 6 മിനിറ്റ്

ശരത്കാല-ശീതകാല സീസണുകളിൽ, വായുവിലെ ആപേക്ഷിക ആർദ്രത കുറയുകയും രാവിലെയും വൈകുന്നേരവും തമ്മിലുള്ള താപനില വ്യത്യാസം വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ, ഗ്ലാസ് കർട്ടൻ ഭിത്തികളുടെയും അലുമിനിയം പാനൽ കർട്ടൻ ഭിത്തികളുടെയും പശ സന്ധികളുടെ ഉപരിതലം ക്രമേണ വിവിധ നിർമ്മാണ സ്ഥലങ്ങളിൽ നീണ്ടുനിൽക്കുകയും വികലമാവുകയും ചെയ്യും. . ചില വാതിലുകളുടെയും ജനാലകളുടെയും പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക് പോലും അതേ ദിവസം തന്നെ അല്ലെങ്കിൽ സീൽ ചെയ്ത ഏതാനും ദിവസങ്ങൾക്കുള്ളിൽ പശ സന്ധികളുടെ ഉപരിതല രൂപഭേദവും നീണ്ടുനിൽക്കുന്നതും അനുഭവപ്പെടാം. നാം അതിനെ സീലൻ്റ് ബൾഗിംഗ് എന്ന പ്രതിഭാസം എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

തിരശ്ശീല-മതിൽ

1. എന്താണ് സീലൻ്റ് ബൾജിംഗ്?

ഒറ്റ ഘടക നിർമ്മാണം വെതർപ്രൂഫ് സിലിക്കൺ സീലൻ്റിൻ്റെ ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയ വായുവിലെ ഈർപ്പവുമായി പ്രതികരിക്കുന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സീലാൻ്റിൻ്റെ ക്യൂറിംഗ് വേഗത മന്ദഗതിയിലാകുമ്പോൾ, മതിയായ ഉപരിതല ക്യൂറിംഗ് ആഴത്തിന് ആവശ്യമായ സമയം കൂടുതലായിരിക്കും. സീലാൻ്റിൻ്റെ ഉപരിതലം വേണ്ടത്ര ആഴത്തിൽ ഉറപ്പിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ, പശ സീമിൻ്റെ വീതി ഗണ്യമായി മാറുകയാണെങ്കിൽ (സാധാരണയായി പാനലിൻ്റെ താപ വികാസവും സങ്കോചവും കാരണം), പശ സീമിൻ്റെ ഉപരിതലത്തെ ബാധിക്കുകയും അസമത്വം ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. ചിലപ്പോൾ ഇത് മുഴുവൻ പശ തുന്നലിനും നടുവിൽ ഒരു കുതിച്ചുചാട്ടമാണ്, ചിലപ്പോൾ ഇത് തുടർച്ചയായ ബൾജാണ്, ചിലപ്പോൾ ഇത് വളച്ചൊടിച്ച രൂപഭേദം ആയിരിക്കും. അന്തിമ ക്യൂറിംഗിന് ശേഷം, ഈ അസമമായ ഉപരിതല പശ തുന്നലുകൾ എല്ലാം ഉള്ളിൽ ഖരരൂപത്തിലാണ് (പൊള്ളയായ കുമിളകളല്ല), അവയെ മൊത്തത്തിൽ "ബൾജിംഗ്" എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

ഫോട്ടോ 2

അലുമിനിയം കർട്ടൻ ഭിത്തിയുടെ ഒട്ടിക്കുന്ന സീമിൻ്റെ വീർപ്പുമുട്ടൽ

ഫോട്ടോ 1

സ്ഫടിക കർട്ടൻ ഭിത്തിയുടെ ഒട്ടിക്കുന്ന തുന്നലിൻ്റെ വീർപ്പുമുട്ടൽ

phtot 3

വാതിലിൻ്റെയും ജനലിൻ്റെയും നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ പശ തുന്നൽ

2. ബൾജിംഗ് എങ്ങനെയാണ് സംഭവിക്കുന്നത്?

"ബൾജിംഗ്" എന്ന പ്രതിഭാസത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാന കാരണം, ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പശ ഗണ്യമായ സ്ഥാനചലനത്തിനും രൂപഭേദത്തിനും വിധേയമാകുന്നു എന്നതാണ്, ഇത് സീലാൻ്റിൻ്റെ ക്യൂറിംഗ് വേഗത, പശ ജോയിൻ്റിൻ്റെ വലുപ്പം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളുടെ സമഗ്രമായ ഫലത്തിൻ്റെ ഫലമാണ്. പാനലിൻ്റെ മെറ്റീരിയലും വലുപ്പവും, നിർമ്മാണ അന്തരീക്ഷം, നിർമ്മാണ നിലവാരം. പശ സീമുകളിൽ കുതിച്ചുകയറുന്ന പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന്, കുതിച്ചുചാട്ടത്തിന് കാരണമാകുന്ന പ്രതികൂല ഘടകങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഒരു പ്രത്യേക പ്രോജക്റ്റിനായി, പാരിസ്ഥിതിക താപനിലയും ഈർപ്പവും സ്വമേധയാ നിയന്ത്രിക്കുന്നത് പൊതുവെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കൂടാതെ പാനൽ മെറ്റീരിയലും വലുപ്പവും അതുപോലെ പശ ജോയിൻ്റിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയും നിർണ്ണയിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, സീലൻ്റ് തരം (പശ ഡിസ്പ്ലേസ്മെൻ്റ് കപ്പാസിറ്റി, ക്യൂറിംഗ് വേഗത), പാരിസ്ഥിതിക താപനില വ്യത്യാസം എന്നിവയിൽ നിന്ന് മാത്രമേ നിയന്ത്രണം നേടാനാകൂ.

എ. സീലാൻ്റിൻ്റെ ചലനശേഷി:

ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട കർട്ടൻ മതിൽ പ്രോജക്റ്റിനായി, പ്ലേറ്റ് വലുപ്പത്തിൻ്റെ നിശ്ചിത മൂല്യങ്ങൾ, പാനൽ മെറ്റീരിയൽ ലീനിയർ എക്സ്പാൻഷൻ കോഫിഫിഷ്യൻ്റ്, കർട്ടൻ ഭിത്തിയുടെ വാർഷിക താപനില മാറ്റം എന്നിവ കാരണം, സെറ്റ് ജോയിൻ്റ് വീതിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി സീലാൻ്റിൻ്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ചലന ശേഷി കണക്കാക്കാം. ജോയിൻ്റ് ഇടുങ്ങിയതായിരിക്കുമ്പോൾ, ജോയിൻ്റ് വൈകല്യത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഉയർന്ന ചലന ശേഷിയുള്ള ഒരു സീലൻ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്.

സിലിക്കൺ സീലൻ്റ് ചലന ശേഷി

ബി. സീലാൻ്റിൻ്റെ ക്യൂറിംഗ് വേഗത:

നിലവിൽ, ചൈനയിൽ നിർമ്മാണ സന്ധികൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സീലൻ്റ് കൂടുതലും ന്യൂട്രൽ സിലിക്കൺ പശയാണ്, ഇത് ക്യൂറിംഗ് വിഭാഗമനുസരിച്ച് ഓക്സിം ക്യൂറിംഗ് തരമായും ആൽക്കോക്സി ക്യൂറിംഗ് തരമായും വിഭജിക്കാം. ഓക്സിം സിലിക്കൺ പശയുടെ ക്യൂറിംഗ് വേഗത ആൽകോക്സി സിലിക്കൺ പശയേക്കാൾ വേഗതയുള്ളതാണ്. കുറഞ്ഞ ഊഷ്മാവ് (4-10 ℃), വലിയ താപനില വ്യത്യാസങ്ങൾ (≥ 15 ℃), കുറഞ്ഞ ആപേക്ഷിക ആർദ്രത (<50%) എന്നിവയുള്ള നിർമ്മാണ പരിതസ്ഥിതികളിൽ, ഓക്സൈം സിലിക്കൺ പശ ഉപയോഗിക്കുന്നത് മിക്ക "ബൾഗിംഗ്" പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹരിക്കും. സീലാൻ്റിൻ്റെ ക്യൂറിംഗ് വേഗത, ക്യൂറിംഗ് കാലയളവിൽ സംയുക്ത രൂപഭേദം നേരിടാനുള്ള അതിൻ്റെ കഴിവ് ശക്തമാണ്; ക്യൂറിംഗ് വേഗത കുറയുകയും സന്ധിയുടെ ചലനവും രൂപഭേദവും കൂടുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, പശ ജോയിൻ്റ് കുതിച്ചുയരുന്നത് എളുപ്പമാണ്.

സിലിക്കൺ സീലാൻ്റിൻ്റെ ക്യൂറിംഗ് വേഗത

C. നിർമ്മാണ സൈറ്റിൻ്റെ പരിസ്ഥിതിയുടെ താപനിലയും ഈർപ്പവും:

ഒറ്റ ഘടക നിർമ്മാണ വെതർപ്രൂഫ് സിലിക്കൺ സീലൻ്റിന് വായുവിലെ ഈർപ്പവുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് മാത്രമേ സുഖപ്പെടുത്താൻ കഴിയൂ, അതിനാൽ നിർമ്മാണ അന്തരീക്ഷത്തിൻ്റെ താപനിലയും ഈർപ്പവും അതിൻ്റെ ക്യൂറിംഗ് വേഗതയിൽ ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഉയർന്ന താപനിലയും ഈർപ്പവും വേഗത്തിലുള്ള പ്രതികരണത്തിനും ക്യൂറിംഗ് വേഗതയ്ക്കും കാരണമാകുന്നു; താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവ്, ഈർപ്പം എന്നിവ മന്ദഗതിയിലുള്ള ക്യൂറിംഗ് പ്രതികരണ വേഗതയിൽ കലാശിക്കുന്നു, ഇത് പശ സീം കുതിച്ചുയരുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു. ശുപാർശ ചെയ്യപ്പെടുന്ന ഒപ്റ്റിമൽ നിർമ്മാണ വ്യവസ്ഥകൾ ഇവയാണ്: അന്തരീക്ഷ ഊഷ്മാവ് 15 ℃ നും 40 ℃ നും ഇടയിൽ, ആപേക്ഷിക ആർദ്രത>50% RH, മഴയോ മഞ്ഞുവീഴ്ചയുള്ളതോ ആയ കാലാവസ്ഥയിൽ പശ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. അനുഭവത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, വായുവിൻ്റെ ആപേക്ഷിക ആർദ്രത കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ (ഈർപ്പം വളരെക്കാലം 30% RH ചുറ്റളവിൽ തുടരുന്നു), അല്ലെങ്കിൽ രാവിലെയും വൈകുന്നേരവും തമ്മിൽ വലിയ താപനില വ്യത്യാസം ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, പകൽ താപനില ഏകദേശം 20 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് ആയിരിക്കാം. കാലാവസ്ഥ സണ്ണി ആണ്, സൂര്യനിലേക്ക് തുറന്നിരിക്കുന്ന അലുമിനിയം പാനലുകളുടെ താപനില 60-70 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ എത്താം), എന്നാൽ രാത്രിയിലെ താപനില കുറച്ച് ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് മാത്രമാണ്, അതിനാൽ കർട്ടൻ ഭിത്തിയിൽ ഒട്ടിക്കുന്ന സന്ധികളുടെ വീർപ്പുമുട്ടൽ കൂടുതൽ സാധാരണമാണ്. പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന മെറ്റീരിയൽ ലീനിയർ എക്സ്പാൻഷൻ കോഫിഫിഷ്യൻ്റുകളുള്ള അലുമിനിയം കർട്ടൻ മതിലുകൾക്കും ഗണ്യമായ താപനില രൂപഭേദം വരുത്താനും.

താപനില

ഡി. പാനൽ മെറ്റീരിയൽ:

അലൂമിനിയം പ്ലേറ്റ് താപ വികാസത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന ഗുണകമുള്ള ഒരു സാധാരണ പാനൽ മെറ്റീരിയലാണ്, അതിൻ്റെ ലീനിയർ എക്സ്പാൻഷൻ കോഫിഫിഷ്യൻ്റ് ഗ്ലാസിൻ്റെ 2-3 മടങ്ങ് ആണ്. അതിനാൽ, ഒരേ വലിപ്പത്തിലുള്ള അലുമിനിയം പ്ലേറ്റുകൾക്ക് ഗ്ലാസിനേക്കാൾ വലിയ താപ വികാസവും സങ്കോച വൈകല്യവുമുണ്ട്, കൂടാതെ രാവും പകലും തമ്മിലുള്ള താപനില വ്യത്യാസം കാരണം വലിയ താപ ചലനത്തിനും വീർപ്പുമുട്ടലിനും സാധ്യതയുണ്ട്. അലൂമിനിയം പ്ലേറ്റിൻ്റെ വലിപ്പം കൂടുന്തോറും താപനില വ്യത്യാസം മൂലമുണ്ടാകുന്ന രൂപഭേദം വർദ്ധിക്കും. ചില കൺസ്ട്രക്ഷൻ സൈറ്റുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ അതേ സീലൻ്റ് വീർപ്പുമുട്ടുന്നത് അനുഭവപ്പെട്ടേക്കാം, അതേസമയം ചില നിർമ്മാണ സൈറ്റുകളിൽ ബൾജിംഗ് സംഭവിക്കുന്നില്ല. രണ്ട് നിർമ്മാണ സൈറ്റുകൾക്കിടയിലുള്ള കർട്ടൻ മതിൽ പാനലുകളുടെ വലുപ്പത്തിലുള്ള വ്യത്യാസമായിരിക്കാം ഇതിന് ഒരു കാരണം.

ഫോട്ടോ 4

3. സീലൻ്റ് വീർക്കുന്നതിൽ നിന്ന് എങ്ങനെ തടയാം?

A. താരതമ്യേന വേഗത്തിലുള്ള ക്യൂറിംഗ് വേഗതയുള്ള ഒരു സീലൻ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ക്യൂറിംഗ് വേഗത പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങൾക്ക് പുറമേ സീലാൻ്റിൻ്റെ ഫോർമുല സവിശേഷതകളാണ്. ഞങ്ങളുടെ കമ്പനിയുടെ "ശീതകാല വേഗത്തിലുള്ള ഉണക്കൽ" ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ ബൾഗിംഗ് സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഒരു പ്രത്യേക ഉപയോഗ പരിതസ്ഥിതിക്ക് വേണ്ടി ക്യൂറിംഗ് വേഗത പ്രത്യേകം ക്രമീകരിക്കുന്നതിനോ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

ബി. നിർമ്മാണ സമയം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: കുറഞ്ഞ ഈർപ്പം, താപനില വ്യത്യാസം, ജോയിൻ്റ് വലുപ്പം മുതലായവ കാരണം സംയുക്തത്തിൻ്റെ ആപേക്ഷിക വൈകല്യം (കേവല രൂപഭേദം / ജോയിൻ്റ് വീതി) വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, ഏത് സീലൻ്റ് ഉപയോഗിച്ചാലും, അത് ഇപ്പോഴും വീർക്കുന്നു, എന്താണ് ചെയ്യണം?

1) മേഘാവൃതമായ ദിവസങ്ങളിൽ നിർമ്മാണം എത്രയും വേഗം നടത്തണം, പകലും രാത്രിയും തമ്മിലുള്ള താപനില വ്യത്യാസം ചെറുതും പശ ജോയിൻ്റിൻ്റെ രൂപഭേദം ചെറുതുമാണ്, ഇത് വീർക്കാനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്.

2) സ്കാർഫോൾഡിംഗ് മറയ്ക്കാൻ പൊടി വലകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പോലുള്ള ഉചിതമായ ഷേഡിംഗ് നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളുക, അതുവഴി പാനലുകൾ നേരിട്ട് സൂര്യപ്രകാശം ഏൽക്കാതിരിക്കുക, പാനലുകളുടെ താപനില കുറയ്ക്കുക, താപനില വ്യത്യാസങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന സംയുക്ത രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുക.

3) സീലൻ്റ് പ്രയോഗിക്കാൻ ഉചിതമായ സമയം തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

ഫോട്ടോ 5

സി. സുഷിരങ്ങളുള്ള ബാക്കിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉപയോഗം വായു സഞ്ചാരം സുഗമമാക്കുകയും സീലൻ്റിൻ്റെ ക്യൂറിംഗ് വേഗത ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. (ചിലപ്പോൾ, നുരയെ വടി വളരെ വിശാലമായതിനാൽ, നിർമ്മാണ സമയത്ത് നുരയെ അമർത്തി രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു, ഇത് ബൾജിലേക്ക് നയിക്കും).

D. ജോയിൻ്റിലേക്ക് പശയുടെ രണ്ടാമത്തെ പാളി പ്രയോഗിക്കുക. ആദ്യം, ഒരു കോൺകേവ് പശ ജോയിൻ്റ് പ്രയോഗിക്കുക, അത് ദൃഢമാക്കാനും ഇലാസ്റ്റിക് ആകാനും 2-3 ദിവസം കാത്തിരിക്കുക, തുടർന്ന് അതിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സീലൻ്റ് പാളി പ്രയോഗിക്കുക. ഈ രീതിക്ക് ഉപരിതല പശ സംയുക്തത്തിൻ്റെ സുഗമവും സൗന്ദര്യവും ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.

ചുരുക്കത്തിൽ, സീലൻ്റ് നിർമ്മാണത്തിന് ശേഷം "ബൾഗിംഗ്" എന്ന പ്രതിഭാസം സീലാൻ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നമല്ല, മറിച്ച് വിവിധ പ്രതികൂല ഘടകങ്ങളുടെ സംയോജനമാണ്. സീലാൻ്റിൻ്റെ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ഫലപ്രദമായ നിർമ്മാണ പ്രതിരോധ നടപടികളും "ബൾഗിംഗ്" സംഭവിക്കാനുള്ള സാധ്യതയെ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും.

റഫറൻസ്

പ്രസ്താവന: ചില ചിത്രങ്ങൾ ഇൻ്റർനെറ്റിൽ നിന്ന് വന്നതാണ്.


പോസ്റ്റ് സമയം: ജനുവരി-31-2024